球墨铸铁组织性能评定的常用方法.docxVIP

球墨铸铁组织性能评定的常用方法 一、 测量球化率和大小的评定 由于高耐盐铁的要求，它被广泛用于制作要求高、形状复杂的材料。随着球墨铸铁应用范围的扩大, 其金相检验也更加严格。球墨铸铁金相组织典型特征是在其基体上分布着球状石墨, 其形态、大小等对球墨铸铁的性能有重要的影响。准确测定石墨的球化率及大小, 是对球墨铸铁组织性能进行评定的基本要求。 对于球墨铸铁的球化率和大小的评级, 往往采用目测金相组织图片与国家标准图谱相对照的方式来确定其球化级别和石墨大小级别。显然这种方式不仅评判速度慢, 而且评定结果易受主观因素的影响而不够准确。近年来, 随着计算机技术的不断发展, 有些学者利用专业的软件对金相图片进行分析、测量, 提出了一些有效的评定方法, 这些方法能测量出球墨铸铁的球化率和石墨的大小级别。但是, 由于试验的样本偏少, 重复操作性较差, 所得出的试验结果精度不足。此外, 这些研究只是对球化效果和石墨大小级别进行定性判断, 无法提供球化级别与球化率之间、石墨大小等级与实际石墨长度之间的定量关系。本研究的目的是通过对标准金相图片的数字处理和统计, 探索球化率与球化级别之间的关系, 以及实际石墨长度与石墨大小级别的关系, 建立起定量评价标准, 提高对球墨铸铁组织、性能进行评定的效率。 二、 实验数据分析 1. 试验图像 本次球墨铸铁中石墨大小及球化率定量分析的图片采用GB/T 9441—2009《球墨铸铁金相检验》中的标准图样, 如图1、图2所示。 2. dobesp6ps 本试验用到的分析软件Image-Pro Plus (IPP) , 辅助软件Adobe Photoshop CS6 (PS) 。IPP是功能强大的图像处理、增强和分析软件, 具有非常丰富的测量和定制功能, 并允许用户自行编写针对特定应用的宏和插件。本试验主要用到了IPP软件的调节对比度、滤镜处理, 测量等功能。 3. 石墨的球化率测量及长度测量 (1) 石墨球化率测量通过扫描仪获得待测的金相图片 (见图1) , 用P S中的橡皮功能擦掉被视场边界切割的石墨, 然后进行下一步操作。 本次试验主要利用I P P的“Count/Size”功能统计出石墨总数, 以及球状与团状石墨数。操作过程以图1c为例:首先将图1c增强, 以便于提取石墨球, 增强后的效果如图3所示。调出“Count/Size”菜单, 在“Select Measurements”菜单中选择直径, 直径的起始值设定为整个视场宽度的2%, 以排除印刷过程中残留污点的干扰。在图3中, 整个视场的宽度为430个像素, 故起始值设定为9, A点将不被统计, E点刚好被统计。接着选择“Automatic Dark Objects”, 然后单击“Count”。软件便会自动统计直径大于或等于9个像素的黑色石墨颗粒的个数, 得到石墨总数为29个。 球化率测量需要确定在被统计的石墨中球状石墨所占的比例。观察图3可以发现, 半径比在2.5以下的石墨比较接近球状, 以B、C、D三点为例, 只有C点将被统计。所以在“Select Measurements”中添加“Radius R a t i o” (半径比) 选项, 并将终止值设为2.5, 进行第二次统计, 最后得到视场中球状石墨总数为24个, 其球化率为24/29=82.76%。 (2) 石墨实际长度测量针对图2石墨大小分级图谱, 利用IPP的“Count/Size”功能测量其石墨长度, 操作过程以图2c为例:用相同方式对图2c进行增强。为测量石墨的实际长度, 首先需确定比例尺。由图片来源可知视场直径为70mm, 放大倍数为100倍。从“测量”菜单中选择“校准”次级菜单中的“空间”选项, 新建一个比例尺, 将标尺两端对准视场直径两端, 标尺长度设为70mm即可。然后在“Count/Size”的“Select Measurements”菜单中选择最大直径和最大半径, 选择“Automatic Dark Objects”, 单击“Count”。靠的比较近的石墨球需要手动分离。最后单击“View”中的“Statistics”, 在表中可以看到最大石墨球的半径为4.127511mm, 然后将“Select Measurements”菜单中直径的起始值设为4.127511mm, 再次测量得到该图片平均石墨长度为6.4145679mm。因为该图片是放大了100倍, 所以石墨的实际平均长度是0.0641mm。 三、 试验结果与讨论 1. 球化率的误差 对图1标准图谱中球化率的统计结果见表1。 从表1数据对比来看, 1、2、3、5级图谱中, 计算球化率与理论球化率吻合度较高, 4级和6级有一定的误差, 但误差在可接受的范围内。产生误差的主要原因在于样本数偏少, 标准图谱仅为一个定性评价标准。