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基于虚拟仪器技术的电磁阀综合特性测控系统 1 基于虚拟仪器技术的电磁阀综合特性测控系统的研发 电磁阀结构简单，外形小，响应时间短，是工业控制系统的重要执行部件。它的性能直接关系到整个系统的安全性和可靠性。因此,电磁阀综合特性的测试是电磁阀研发和生产中必不可少的重要环节。传统的电磁阀综合特性测试劳动强度大、效率和测试精度都较低,而随着科技的发展,对电磁阀产品要求越来越高,其产品的更新换代速度也越来越快,所以制造高精度电磁阀的需求及研发和生产周期的缩短使得依托采用计算机自动检测电磁阀成为电磁阀研制和生产单位的首选。 电磁阀综合特性测试的测试项目多,其测试系统复杂且要求高可靠性和柔性。国际上有较为先进的电磁阀检测设备,可实现对各种型号电磁阀的高精度和高效率自动测试。不足之处是这类检测设备的价格昂贵且设备供应周期和后期维护都较困难,而目前国内则鲜有对同类课题的报道,因此,我们与中国电磁阀国家标准起草单位合作,共同研制开发了一种基于虚拟仪器技术的电磁阀综合特性测控系统。该系统实现了电磁阀综合特性的各项测试和测试过程中的自动控制,可大大提高电磁阀综合特性测试的测试精度和效率,并降低了测试成本,可以应用于实际生产检测以及新产品研发测试,并对推动该企业电磁阀的生产及电磁阀行业的发展起着重要的作用。 2 气调与液压综合特性的测试 电磁阀的综合特性测试包括2部分:出厂检测和新产品开发性能检测试验。出厂检测包括:动作检测(包括低压动作试验和高压动作试验)、密封检测和泄漏检测(包括低压泄漏试验和高压泄漏试验),这些检测是在电磁阀出厂时进行的,检测合格后方可出厂;新产品开发性能检测试验包括:额定流量系数(Kv值)试验、流阻试验、寿命试验和响应时间试验,这些试验是在开发新产品时进行的,用于检测新产品的参数及性能,检测合格后方可正式投产。 电磁阀综合特性检测系统需要完成多种类型、多个尺寸系列电磁阀的多个试验项目的测试工作,要求测控系统应能提供各项特性测试所需较宽范围的压力和流量的试验条件且兼顾节约能源的需求;自动测控系统应能实时显示出被测阀前后的压力和流体回路流量曲线;能够监视和控制流体回路设备的工作状态并可对系统进行安全保护;能够根据需要实现试验数据的保存和打印。 3 试验阀及元件 电磁阀综合特性测控系统分别根据电磁阀的油、水、空气不同的工作介质设计了不同的流体回路。本文以工作介质为液压油的流体回路进行说明,所设计的流体回路如图1所示。 在图1的流体回路中包括泵站、蓄能器组、电动截止阀、被测阀、压力及流量传感器、溢流阀、电磁开关阀、电动调节阀及其他附件。泵站主要包括3台油泵,其作用是可根据试验的需要单独或者几台泵组合为试验提供各种不同压力和不同流量的液压油。蓄能器组作用是能够减小油泵输出液压油的脉动,保持油压的连续性和稳定性。根据被测阀的通径范围设计了50 mm和100 mm通径2条测试支路,测试时可打开相应支路前端的电动截止阀进行该支路试验。电动调节阀安装在支路的后部,是测控系统除采用变频技术控制压力之外调节管路压力和流量的另一重要设备,要求该阀不仅动作迅速,而且为零泄漏,这样才能保证其在系统压力控制过程能进行及时有效的控制。图2为安装在测试现场的电磁阀综合特性液压试验台架。 4 计算机仪器系统 虚拟仪器技术是在以个人计算机为核心的软硬件平台上,具有虚拟显示面板,由用户定义和设计具体测试功能并由测控软件实现的一种计算机仪器系统。虚拟仪器实现了计算机软硬件资源、仪器与测控系统硬件资源和虚拟仪器软件资源三者的有效结合,是现代计算机技术和仪器技术深层次结合的产物,是当今计算机辅助测试领域的一个重要发展方向。 4.1 plcplc 电磁阀测控系统的硬件系统如图3所示。硬件系统由工控机、变频器、数据采集卡、传感器、可编程控制器(PLC)等组成。压力和流量传感器采集的压力和流量信号经数据采集卡传至上位机(工控机)中的测控软件,经数据处理和智能计算,将系统的控制信号传至下位机PLC中,由PLC控制变频器、电动调节阀、电磁开关阀等动作,以实现对系统的控制。 4.2 界面介绍与实现 基于虚拟仪器技术的图形化语言Lab VIEW软件功能强大,集成度高,程序运行速度快、性能稳定,人机交互界面简洁明了。用户可以使用Lab VIEW在电脑屏幕上创建一个图形化的用户界面,即可设计出完全符合自己要求的虚拟仪器。通过这个图形主控界面,使用者可以进行各类电磁阀特性测试项目、控制硬件、分析采集到的数据和显示结果等。测控系统软件框图如图4所示。 5 采用先进的压力分类测量方案和精确的压力控制策略，实现体系的压力分类 5.1 压力分级测量系统 被测阀前后各安装1对大压力传感器和1对小压力传感器,阀前和阀后大压力传感器的作用是测量在高压状态下且量程较大的工作压力(0~8 MPa)。管路中的阀