大宝山矿大均化智能配矿系统研究.docxVIP

? ? 大宝山矿大均化智能配矿系统研究 ? ? 陈光木，赵一霏，陈建宏，尹关华，杨珊 (1.大宝山矿业有限公司， 广东 韶关市 512128；2.中南大学 资源与安全工程学院， 湖南 长沙 410083) 0 引言 广东省大宝山矿区是一个以铁、铜矿石为主要材料的大型多金属矿区，褐铁矿体的矿量大致为2000 万t，是矿区上部的主框体；下部地层为大规模的铜硫酸盐矿体，储量2800 余万t，并伴随着钨、钼、金、银等多种珍贵的稀有金属及其他贵金属。大宝山矿业有限公司就是在此地区开采浅部的铁、铜矿石资源，开采方式主要是露采。 在目前的社会主义市场经济中，矿山企业须能够顺应市场，明确并满足客户的需要，开发出优质的矿产品，提高自身的市场竞争力。对于原材料矿，其质量主要表现为可用性与经济效益。配矿工艺就是一种对矿石品质进行规划、管理的技术手段。采用先进的配矿工艺技术来组织各种矿石的生产，可以很好地平衡矿石品位，尽可能多地开采贫矿，取得一定的经济效益[1]。 矿石质量的管理与控制是一个大的、繁复的系统工程，是矿山企业的基础环节，也是控制成本的核心环节，产量和质量的要求都要抓，在可波动的范围内实现矿山企业生产所要求的矿石成份要求目标[2]。配矿是将矿石送去加工之前的必要过程，是指矿山按照计划，根据一定的比例搭配混合同类型不同品级（或品位）的矿石，达到规定要求的矿石质量标准[3?4]。按需要对低品位矿石进行配矿处理并利用，提高一些劣质矿石的品位，这对于矿山企业降低生产成本、增加经济收入，实现矿山的可持续发展有非常重要的意义[5]。 本文提出一种新型智能配矿系统，即大均化联合配矿系统，目标是通过对大宝山各矿区资源分布情况进行分析，开发多矿区联合配矿信息平台。它分为3 个大环节：采场配矿、堆场配矿、选矿均化配矿。大均化联合配矿系统根据矿山的生产计划要求，通过建立和集成配矿相关的各个生产数据管理功能，建立合理的配矿模型以满足出矿量与矿产品质量两方面主要技术指标，在各矿区及存矿点等生产条件的约束下，采用科学的优化算法对配矿模型进行解算，从而生成符合实际的配矿指令单，实现大宝山大均化联合配矿管理的自动化，在充分利用宝贵矿资源的前提下，满足公司矿产品生产的质量要求。 大宝山矿业公司大均化配矿及生产数据集成共享平台是为提高矿山生产和配矿管理水平而开发的企业管理类应用软件系统，将现代计算机科学技术、统计学融入矿山生产管理中，针对矿山生产的多个流程数据进行收集、存储、提炼、传输、汇总以及分析处理，是现代矿山配矿管理和生产管理一体化管理的信息系统。 1 大宝山矿配矿技术分析 1.1 配矿现状 大宝山矿业公司现有的配矿技术方法主要依据采场资源数据进行手工计算，通过堆场进行配矿，如果出现入选品位偏差较大，则进行二次配矿，公司生产技术部控制的入选品位为0.47，要求满足入选品位波动幅度不大于±10%，控制铜精矿品位大于17.5%。技术方法基本上采用人工，工作精度和效率较低，目前，质检化验及地磅等生产数据及指标基本上采用电话、微信或EXCEL 电子表进行传输，经常出现无法确认、跟踪和查询的情况，出现问题追责缺乏依据，手工记录效率低、精度差，因此，迫切需要建立一套可行的大均化配矿及生产数据实时采集、共享生产信息共享平台。 大宝山矿区内矿床的分布广泛，埋藏浅，因此比较适合露天开采，但由于矿体形状复杂，其厚度、含矿率、品位波动较大，因而增加了该类矿床采矿和配矿的难度。均化配矿必须建立在采矿配矿和选矿配矿的基础上才能真正实现对矿石的均化，使供给铜矿品位和矿石量均衡、稳定。 1.2 配矿存在的问题 大宝山矿区在配矿方面存在的问题主要体现在供矿铜矿品位波动较大，如何控制入选铜品位的波动是当前企业的一大难题。从采矿系统的角度来看，只开采或过多优先开采高质量的矿石会导致日后采矿的复杂性，降低矿山寿命，增加投资，提高成本，更重要的是还降低了资源的综合利用率。矿石平均品位波动对企业的影响见图1。因此，应从整个采矿、选矿和冶金生产系统中整体优化，使矿石质量均衡。 图1 矿石品位波动的不利影响 从大宝山整个配矿流程来看，供矿品位的控制可通过采矿配矿、堆场配矿及二次配矿进行控制，同时对短期的采剥计划进行严格控制和管理，包括化验、运输等信息的反馈。采矿配矿和选矿配矿都可以通过构建合理的配矿数学模型，结合计算机的计算能力，得到符合生产要求的供矿品位。总体看来，配矿存在的主要问题如下。 （1）客观条件影响采矿计划，不能均衡出矿。 （2）配矿计划要求高，超出实际，高、中、低分配不均衡。 （3）运输环节影响较大，出车分配不合理，运矿集中无法实现高、中、低均匀卸料。 （4）实际供矿与计划之间差异大、波动大。 （5）卸矿随意性大，无法实现高、中、低矿石均匀下堆；卸矿仓卸料不畅。 （6）堆场库存不足，无法满