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供应商考察评估表 供应商考察评估表 评估时间： 评估人： 供应商名称： 主营产品： 供应商基本情况： 公司规模： 公司面积： 供应商在行业地位： 主要销售行业： 人员数量： 公司地址： 供应商同行业主要竞争对手： 技术人员数量： 年产量： 供应商债务情况： 项目 子项目 权重 子权重 评分 合计 计分说明 说明 评估人 品质 管理层的质量意识 30 5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差 质管人员 员工资质及培训 5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任何的上岗培训；1：没有任何的培训 有没有培训记录？ 质管人员 是否取得第三方质量认证 5：ISO9000+环境+安全；4：ISO9000+环境/安全；3：ISO9000；2：认证中；1：无认证 取得的其它认证或者相关证书 质管人员 性能指标 5：客户参与质量指标和行动计划的评审；4：质量指标和行动计划被经理评审；3：有质量指标；2：没有质量指标 图纸、规范及质量文件的管理 5：优秀的文控系统；4：有效控制；3：待改进；2：部分文件失控；1：无效控制 有没有正式的文件更改程序？ 质管人员 原材料的进货把关 5：是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控；4：有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控；3：只对部分重要零件供应商进行管理；2：对供应商无任何管理机制；1：未对原材料进行任何品质监控 生产此产品主要原材料都有哪些？ 质检人员 出厂检验能力 5：对所有出货进行有效的管控并做好记录；4：对所有出货进行检测，但记录数据不完整；3：对部分出货进行检验并做记录；2：未有任何出货检验的数据记录；1：未对出货进行检验 出厂检验记录是否完整？ 质检人员 检测设备的计量和管理 5：量测设备充足且先进，能有效计量；4：量测设备充足，能有效计时；3：量测设备能满足我方要求，计量工作待改进；2：量测设备较落后；1：量测设备不足或无计量 主要有哪些检测设备？ 质检人员 不合格品的控制及预防 5：有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源；4：不合格品的追溯流程未能有效实施；3：不合格品的管控不能追溯其来源；2：没有任何不合格品管控流程；1：对不合格品不做控制 不合格品怎么处理？ 质检人员 客户投诉系统 5：完善的客户投诉处理体系；4：客户投诉处理体系已建立，能有效实施；3：体系不健全，但能及时处理客户投诉；2：无客户投诉处理体系，部分投诉无有效处理1：无视客户投诉。 质管人员 设备、工艺及技术 生产设备的自动化程度 20 5：生产设备超前，产能很大；4：生产设备先进，产能较大；3：生产设备一般，能保证批量生产质量；2：生产设备不足，部分主要工序需外包1：主要设备无法满足生产需要，关键工序需外包 生产设备有几台？主要是哪些？ 工艺人员 设备状态 5:设备和车间有很好的保养和清洁；4：设备和车间保养和清洁（无漏油、在制品存放规范）；3：设备和车间保养和清洁一般化（少量漏油、在制品存放有分区）；2：设备和车间没有被很好的呗保养和清洁（漏油、在制品对方混乱…） 模具、刀具储存 5.开关公司需使用的工具储存室落锁，有防止损坏的措施；4：开关公司使用的工具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。 生产设备的更新和保养情况 5：设备很新，有维修保养规范，每天保养并有记录；4：设备较新，定期保养并有记录；3：设备有明显磨损，定期保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保养记录；1：设备陈旧，无保养。 工艺人员 核心技术及工艺是否符合要求 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 工艺人员 是否生产同类产品 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类似产品经验；1：无关 工艺人员 工艺过程控制规范 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 工艺人员 技术力量资源 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 设计人员 测试和样机 5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品；2：外部制作； 开发周期 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3：符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或质量不符合要