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高能喷丸改性电工纯铁组织结构及耐蚀性研究 1 表面处理技术 江西春铁是优质的铁，含铁量超过99.5%。它具有高质量、高质量加工性能和良好的表面质量。作为电磁性材料,其矫顽力(Hc)低,导磁率(μ)高,饱和磁感(Bs)高,磁性稳定又无磁时效。所以电工纯铁具有广泛用途,如电磁继电器,铁芯用纯铁,软磁纯铁,磁屏蔽用纯铁带,航空仪器仪表等。由于其价格便宜且具有良好的综合性能,在一些高科技产品上,如高压线路故障寻址器,也取得了应用。在寻址器中导磁铁芯是一个核心零件,其性能的好坏直接影响寻址器的灵敏度和可靠性,导磁铁芯普遍采用DT4-C电工纯铁制造。电工纯铁虽然具有良好的磁性,但其表面在耐大气腐蚀能力极差。为了保证寻址器长期稳定、可靠工作,对铁芯表面须进行防腐处理。作为功能材料的防护处理,不仅要求处理后具有良好的抗腐性能,而且关键是处理过后不能影响铁芯的磁性能。目前主要使用的表面处理方法是电镀或化学镀Ni,但在实际装配和使用过程中,电镀或化学镀Ni层容易产生开裂或剥离现象。近年来有人采用双辉离子渗金属技术进行了纯铁表面离子渗Ni的研究,离子渗Ni后铁芯表面形成良好的高镍合金,解决了防护层开裂剥落问题,无须再进行传统的真空退火处理。但双辉离子渗Ni处理时间长、温度高,可能会对铁芯的机械性能及磁性能产生不利影响。 降低表面合金化的温度、缩短合金化处理时间是解决上述问题的关键。近年来,材料表面自纳米化技术取得了快速发展,经表面自纳米化处理的材料,晶界、位错、空位等非平衡缺陷的数量急剧增加;而且不含孔洞、杂质等缺陷,适合用于扩散研究[14,15,16,17,18,19]。从扩散动力学来说,这些缺陷为表面合金化元素的扩散提供了短程扩散通道,提高了扩散系数、降低了扩散激活能,使得低温、快速表面合金化过程能够得以进行。本文采用高能喷丸法(high energy shot peening,HESP)实现了DT4-C电工纯铁表面自纳米化;并采取在喷丸弹丸中添加镍粉和铬粉,利用纳米晶界对扩散的促进作用,实现了对DT4-C电工纯铁的自纳米化-合金化改性。 2 材料的结构和性能 本文所用被喷材料为DT4-C电工纯铁。试验时,将其加工成ue54e10mm×20mm圆柱形。HESP的主要参数为:所用弹丸为直径1mm的铸铁,喷丸压力为0.6MPa,喷枪距离试样表面5cm。喷丸工艺过程为:试样断面磨平→抛光→有机溶剂清洗→喷丸。HESP的原理见图1。用OLYMPUS-GX41型金相显微镜、Vega Tescan扫描电子显微镜对喷丸所产生的剧烈塑性变形层的厚度、分布及形貌等进行分析。用D/MAX-1400型X射线衍射仪对喷丸6min和原始试样进行了分析,以计算纳米晶层晶粒大小和微观畸变。 电工纯铁合金化所用镍粉及铬粉为化学纯试剂,平均粒度为20μm。试验时将二者分别均匀混合到图1弹丸仓中。合金化处理是在图1装置弹丸仓中分别加入镍粉和铬粉,在实现电工纯铁表面自纳米化的同时,利用弹丸与试样之间的研磨作用,将合金元素渗入电工纯铁表面,即对其进行自纳米化-合金化改性处理。为了使合金元素能够均匀地分布于电工纯铁表面一定深度,处理过后的试样在真空炉中进行温度为500℃、时间8h扩散退火。利用扫描电镜上的能谱仪(EDS)测定自纳米化层扩散后表面元素的含量。 用甘汞电极作为辅助电极,铂电极作为参比电极在LK98C电化学综合测试系统上测定试样的极化曲线。测试条件为:温度为室温下,电解质为3%(质量分数)的NaCl水溶液,初始电位为-0.282V,终止电位为0.078V,扫描速度为0.002V/s,等待时间5s。 3 结果与讨论 3.1 喷丸6min的xrd图谱 如图2所示为纯铁经过高能喷丸以后表面形成的剧烈变形层。 从图2中可知,采用HESP的方法在工业纯铁表面形成了一层剧烈的塑性变形层,从表面往基体延伸的过程中,变形层的变形程度越来越小,整个剧烈塑性变形层具有3个明显的特征:最外层已看不出晶界,整个变形层连成一片;中间是条纹状的剧烈变形层,条纹之间有明显的界面;第3层是剧烈变形层和基体的过渡带,晶粒变长。整个剧烈变形层与基体之间虽然存在过渡带,但无明显界面。 图3是原始试样和喷丸6min试样的XRD图谱。从图3中可以看出,喷丸6min试样较原始试样的衍射峰发生了明显的宽化,衍射峰发生宽化的原因主要有3个,即试验条件、晶粒细化以及微观畸变等。当材料内部同时存在晶粒细化和微观畸变时,实际衍射线形的半高宽与材料的晶粒尺寸和微观畸变满足下式: 式中,K为晶体形状因素,使用半高宽时取0.89,使用积分宽时取0.94;λ为入射波长,取Cu靶Kα1,λ=0.154056nm;θ为布拉格角;FW(s)D=FWHMD-FW(I)D为物理加宽线形的半高宽,FWHM为实际衍射线形的半高宽,FW(I)为仪器加