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某大桥钻孔桩施工 根据大桥施工总工期的要求，为了优质、按期地完成大桥钻孔桩的施工，根据地质情况，我单位采用CJF-20型冲击反循环钻机。该桥共计钻孔桩30棵，每桩施工周期为7天，采用4台钻机同时开钻，60天以内把桩基施工完成。 1)成孔 (1)护筒埋设 钻孔前，在墩位处进行桩位放样，复测无误后埋设护筒，护筒采用δ=4mm厚钢板制作。高度为2.5m。埋设时护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不大于5cm，并严格保持护筒的竖直度。护筒的埋设保证其顶端比地下水位高1.5m，比原地面高30cm以上。 (2)钻孔泥浆 钻孔前储备足够数量的粘土，接通电、水管路，以保证正常施工。 泥浆性能：一般地层：比重1.05-1.25 粘度16-22秒 松散地层：比重1.2-1.6 粘度 19-28秒 (3)钻机就位 钻机位置整平夯实，保持平稳，使其不产生位移和沉陷。钻机桅杆对称钻机轴线，准确定位，使起重滑轮、钻头、护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。钻机位置偏差不大于5cm。 (4)钻进 钻孔时勤察看钢丝绳的回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握勤松绳、少量松绳的原则，松软地层夹有较多卵石块时，每次松绳3～5cm，均匀密实地层控制在5-8cm。但也应注意防止松绳过少，形成打空锤，孔内水位应高于护筒脚0.5m以上，并应比护筒顶低约0.3m。冲击过程中，要勤掏碴，勤补水，随时检查孔位，保持孔位正确，在砂卵石、砂砾石地层冲击时，泥浆比重应做大些，以加强护壁，防止渗漏，冲程也较大，以便松动和破碎卵砾石，但最大冲程不超过6m，以防冲坏孔壁。在粉质亚粘土层钻进时，因孔中能自行造浆，故可根据情况少加粘土，冲程也不宜过大以防粘钻。并设专人负责记录钻进过程中的一切情况。 (5)清孔 终孔采用测绳和探孔器检查合格后，应迅速清孔，清孔采用掏渣与补水结合进行，清渣后，可投入一些泡过后的散碎粘土。通过冲击锥体低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根高压水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，降低泥浆比重，泥浆比重降低后向孔口溢出。清孔标准符合施工规范要求。 2)钢筋笼吊装 本桥钢筋笼分四节制作，使用吊车起吊下放，第一节的顶部下入至井孔口，在加强筋处穿两根钢轨，将钢筋笼支撑在井口，然后吊装第二节，并使上下两钢筋笼位于同一竖直线上进行焊接，焊接要求符合电弧焊的三项技术指标，接头对称错开，间距不小于30d，依次吊装焊接完成。当骨架全部沉入井孔，测量钢筋骨架顶面标高，其实测标高与设计标高偏差不大于5cm。钢筋入孔后牢固定位，焊四根挂钩钢筋挂在孔口两根支撑钢轨上，然后焊连，防止灌注砼过程中下落或上浮。 3)导管法灌注砼 钢筋笼下放完成后，测量孔底的沉淀物厚度符合规范要求，否则重新清孔，达到规范及监理工程师要求后立即组织下放导管工作。 水下砼灌注前，导管首先进行试压，在孔外试压无误后，开始下放导管，导管直径Φ300mm，底节长4m，依次2m、1m节数若干，来调节导管的长度。导管下放的长度以底口至孔底0.3-0.4m为宜。 砼拌和时，严格按照砼施工配合比进行计量施工，设专人监督实施，初次拌0.5m3砂浆，其稠度和规格与砼相同，储料斗的容量使首批灌注下去的砼满足导管初次埋深1m以上，灌注导管中的砼在任何时候都保持充满导管的底部，导管埋深控制在大于2m、小于6m的范围内。施工时采用吊车抽卸导管，灌注中随时测定砼面高度，测试采用百米测绳，灌注过程中随时做好记录，灌注后砼预留段高出桩顶设计标高不小于50cm。 施工工艺详见“图8-1 钻孔桩施工工艺框图”。 4)钻孔中易出现的问题及处理措施 (1)坍孔 ①造成坍孔的主要原因有： A.泥浆稠度小，起不到护壁作用。 B.孔内泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。 C.向孔内加水时流速过大，造成水直接冲刷孔壁。 D.在松软砂层中钻进，进尺太快。 ②预防和处理上述原因造成坍孔的主要措施如下： A.对于轻度坍孔的，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔的，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 B.在松软砂层钻进时，控制进尺速度并用较好的泥浆护壁。 (2)扩孔及缩孔 造成扩孔的主要原因是孔壁坍塌和钻锥摆动过大所至，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。 造成缩孔的主要原因是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中软塑土遇水膨胀后使孔径缩小，采取及时补焊钻锥，在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁，并在缩孔处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。