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混凝土施工作业指导书 1 适用范围 本工艺适用于 XXX 标段混凝土结构物的模板制作和安装。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 1)混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应 使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施 工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量 要求。 2)普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ/T55)，通过试配确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗 混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，亦可参照上 述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土 配合比提供依据。 3)配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。 当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混 凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。 a.在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 b.位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土 构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的 0.30%;位于严寒和海水区域、 受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的 0.5%。从各 种组成材料引入的氯离子含量(折合氯盐含量)如大于上述数值时，应采取有效 的防锈措施(如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等)。当采用 洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控 216 制。 c.无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的 3%。 d.掺入加气剂的混凝土的含气量宜为 3.5%?5.5%。 e.对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的总含碱 量，对一般桥涵不宜大于 3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于 1.8kg/m3；当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的骨料。 4）粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土 拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物 中时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行国家 标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344) 的规定。 5）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： a.骨料最大粒径与输送管内径之比应符合规定。通过 0.315mm 筛孔的砂不 应少于 15%，砂率宜控制在 40%?50%。 b.最小水泥用量 280?300kg/m3(输送管径 100?150mm)。 c.混凝土拌和物的坍落度宜为 80?180mm。 d.宜掺用适量的外加剂或混合材料。 6）通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有 关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时 进行调整、报批。 2.2 外业技术准备 a.开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而 引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量 217 每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量应准 确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%。 b.混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人 员值班。配料应采用自动称量系统计量。 c.开盘前应检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单 是否相符，数量是否足够。 d.开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各 运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。 e.开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由 试验人员复核。 f.开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设 备的运转情况。 g.开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 h.开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施， 如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。 i.冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预 热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不宜小于 5℃)要求。应优先采用 加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于 80℃。当加热水 还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热， 其加热温度不应高于 60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进 行自然预热，但不得直接加热。 3 技术要求 218 3.1 水泥的选用应符合下列规定： 1）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜选用磨细矿渣粉或