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泡沫轻质土质量工序检验控制措施 1.1质量工序检验控制措施 1.1.1泡沫剂的检验和实验要求 泡沫剂的检验项目应符合表1的规定。 表1　泡沫剂检验项目 序号 项目 检验类别 备注 型式检验 出厂检验 1 匀质性指标 密度/（g/cm3） √ √ 2 固体含量/（%） √ √ 3 细度 √ √ 4 含水率/（%） √ √ 5 溶解性 √ √ 6 pH值 √ √ 7 泡沫性能指标 发泡倍数 √ 每３个月至少一次 1h沉降距/（mm） 1h泌水率（%） 8 泡沫混凝土性能指标 泡沫混凝土料浆沉降率（固化）/（%） √ 9 导热系数（W/(m·K)） √ 10 抗压强度/（MPa） √ 1.1　判断规则 1.1出厂检验判定 型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，可判定为该批产品检验合格。 1.2复验 复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验 2、泡沫混凝土性能指标 表5 发泡剂性能 项目 单位 性能指标 浆料固化沉降率 % ≤ 5 湿密度 Kg/m3 ≤ 600±50 流动性 mm ≤ 160～80 指标依据：《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199-2013、《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ T177-2012 泡沫混凝土现场检测试验方法 1、泡沫密度与发泡倍数试验 1.1 适用范围 适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫密度与发泡倍数。 1.2 仪器设备 (1) 发泡装置1套； (2) 塑料桶1个，容积15L； (3) 电子称1台，最大量程2000g，精度1g； (4) 带刻度的量杯2个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L； (5) 平口刀1把，刀长150mm； (6) 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； (7) 深度游标卡尺1把，精度0.02mm； (8) 方纸片1张，边长50mm； (9) 秒表1块。 1.3 试验材料 (1) 稀释水25.0L； (2) 泡沫剂0.5L。 1.4 泡沫制取 (1) 按稀释倍率计算好稀释水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内； (2) 启动发泡装置，调节阀门，并观察出口泡沫泡径、均匀度； (3) 用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充满整个量杯； (4) 用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡沫。 1.5 试验步骤 (1) 将电子称放置于水平桌面上； (2) 称取量杯的质量m0，精确至1g； (3) 按A.4的试验方法制取泡沫，称取其质量m1，精确至1g； (4) 按下式计算泡沫密度ρf（kg/m3）： 式中： ρf ——泡沫密度（kg/m3），精确至0.1 kg/m3； m1——量杯加泡沫质量（kg）； m0 ——量杯质量（kg）； v0 —— 量杯体积（m3）。 (5) 按下式计算发泡倍数： 式中： N ——发泡倍数； ρf ——泡沫密度（kg/m3），精确至0.1 kg/m3； (6) 清洗并擦干仪器设备，重复试验(2) ~ (4)步骤两次； (7) 取3次试验结果的算术平均值作为泡沫密度（kg/m3），精确至0.1 kg/m3； (8) 泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成。 2、泡沫沉降距和泌水率试验 2.1 适用范围 适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫沉降距和泌水量。 2.2 试验方法 (1) 按1.4条的试验方法抽取泡沫，并将装满泡沫的量杯平放于水平桌面上； (2) 将方纸片平放于泡沫表面中央，并静置1h； (3) 按钢直尺平放于量杯的杯中中间； (4) 采用深度游标卡尺测量钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，即为泡沫静置1h的沉降距； (5) 将量杯中分泌的水倒入量筒中，测得其水的体积，即为泡沫静置1h的泌水量。 (6) 按下式计算泡沫静置1h的泌水率ε（%）： 式中： ε——泡沫泌水率（%）； m1h——泡沫静置1h的泌水量（kg）； v0 —— 量杯体积（m3）。 (7) 清洗并擦干仪器设备，重复试验(1) ~ (5)步骤两次； (8) 取3次试验结果的算术平均值作为泡沫静置1h的沉降距和泌水率； (9) 泡沫沉降距和泌水量试验应在每次取样后70min内完成。 3、浆料固化沉降率试验 3.1 适用范围 适用于测定新拌轻质泡沫在立方体试模中固化后，其表面沉降的比率，沉降比率应以不大于5%为界限。新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立方体试模中固化后，其表面沉降的比率。 3.2 仪器设备 (1) 发泡装置1套； (2) 试验用搅拌机1台； (3) 100mm×100mm×100mm的立方体试模一组3块； (4) 平口刀1把，刀长150mm； (5) 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm。 3.3 试验材料 新拌泡沫混凝土。 3.4 取