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模板工程作业指导书 1 适用范围 本工艺适用于 XXX 标段混凝土结构物的模板制作和安装。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.模板结构选型：模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形 状、施工机具设备、施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。 b.模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的 划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 c.模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技 术交底。 2.2 外业技术准备 a.模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板 边线，定好水平控制标高。 b.模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。 3 技术要求 3.1 模板设计 1）模板及支架设计应计算下列荷载：①竖向荷载：模板自身的重力、新浇 筑混凝土的重力、钢筋（包括预埋件）的重力、施工人员和机具设备的重力、 振捣混凝土时产生的荷载、其他荷载。②水平荷载：新浇筑混凝土对模板的侧 压力、倾倒混凝土时因振动产生的荷载、风荷载、流水压力和静水压力、其他 荷载 2）模板及支架设计采用的荷载设计值符合现行国家或行业标准的规定。 3）模板及支架设计应根据实际工况确定模板最不利的荷载组合。 204 4）模板及支架的构件倾覆稳定系数不小于 1.5. 5）模板及支架的刚度符合下列规定： ①结构外露表面和直接支承混凝土重力的模板计算挠度不得大于构件跨度 的 1/400，并满足混凝土构件表面平整度、结构线型的要求。 ②结构隐蔽表面的模板计算挠度不得大于构件跨度的 1/250。 ③模板及支架的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度的 1/1000。 3.2 模板制作和安装 1）模板和支架构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用。 2）模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。 3）支架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然碰撞作用，并 应在两个相互垂直的方向对支架的立柱加以固定。 4）为消除支架非弹性变形，确定模板立模高程，现浇混凝土结构的支架在 正式使用前应预压。 5）模板及支架在施工过程中应定期进行检查。 3.3 模板的拆除 1）模板及支架的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、混 凝土的温度及温差、混凝土带模养护时间、天气状况以及其他养护要求等条件 综合确定，并符合各专业标准的有关要求。 2）模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，宜按立模顺序逆向进 行。 3）当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后 强扭等方法拆除模板、支架，严禁抛扔模板。 4）拆除模板和临时埋设于混凝土中的木塞及其他预埋件时不得损伤混凝土。 4 施工程序与工艺流程 205 4.1 木模工艺步骤 a.竖向模板制作安装 操作步骤：测量放样一设置模板定位导墙一面板纵肋及定位筋设置一模板 安装一安装对拉拉杆一支撑加固一模板拆除 a)测量放样 根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边 缘控制线 5?20cm 的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。 b)设置模板定位导墙 在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇筑 厚度 5?10cm，宽度同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。或在支撑面 上紧贴模板内边缘线用电钻钻孔，在孔内插入钢筋作为模板的定位基准。 c)面板纵肋及定位筋设置 小块竖向模板拼接时可以制作拼装胎模，在胎模上按肋设计间距布置方木 206 （型钢），在方木（型钢）上铺设木（竹）面板并用铁钉（螺栓）将面板和方木 （型钢）固定。组拼好后检查配件位置、数量、结构尺寸等。将检查好的模板 编好号码并堆放整齐，方便倒用。大块面板可直接铺放在已安装的纵肋上，并 随之固定。模板定位钢筋可与结构主筋直接焊接，亦可用穿墙对拉拉杆外套硬 质 PVC 管固定于两侧模板上。 d)模板安装 模板安装前应先将底部支撑面用水泥砂浆或混凝土垫层找平，必要时在导 墙侧面粘贴双面胶或海绵，防止模板底部漏浆。待找平垫层达到一定强度时后 将制作好的模板按设计位置安装到位，然后根据墙体控制线调整模板下口到位， 并用方木或钢管临时固定。相邻两块模板接缝用双面胶等材料填实，并拧紧连 接螺栓，以保证接缝严密不漏浆。用线锤校正模板垂直度，并用撬棍和手拉葫 芦调整模板到位。模板安装前应涂刷脱模剂，倒运时应避免碰撞，防止倾倒及 影响结构尺寸。 e)安装对拉拉杆 在横肋和面板上用手持电钻打孔，打孔时应注意保证位于同一拉杆上两孔 眼连线与墙身垂直，孔眼打好后即可穿入套有 PVC 管的对拉拉杆。对拉拉杆长 度应每端伸出横肋外侧约 5cm。校紧对拉拉杆后并用线锤重新校正模板。 f)支撑加固 模板安装完毕后，拆除临时支撑的同时安装固定模板的支撑方木或钢管等， 并在