杨柳矿小沈家断层煤柱留设合理性研究.docx

? ? 杨柳矿小沈家断层煤柱留设合理性研究 ? ? 吴诗勇，时帅印，黄 楷 (安徽理工大学地球与环境学院，安徽 淮南 232001) 随着国家经济快速发展，煤炭等矿产资源需求日益紧张[1-2]，而地下煤层赋存条件较为复杂，不易开采，事故频发[3-4]。在煤炭开采过程中绝大多数突水事故是由隐伏断层引起的，断层作为重要的突水通道，许多专家学者进行了长期的大量的研究[5-8]。文献[9]通过建立不同倾角断层的三维地质模型，研究得出小倾角正断层比大倾角正断层对底板突水影响大等结论。文献[10]建立主、次断层的三维地质模型，模拟采动过程中对断层活化的影响，研究得出次生断层的存在易造成断层活化等结论。因此，在矿井生产安全的前提下，如何合理留设防水煤岩柱的尺寸，提高开采工作面煤炭回收率，显得愈益重要。 本文根据杨柳矿10412工作面实际地质条件，采用FLAC3D来模拟采动条件下断层活化对煤层顶、底板及采空区的影响，确定留设断层保护煤柱的合理宽度，为矿区安全生产及防突水提供理论依据和参考。 1 工作面地质概况 10412工作面位于杨柳煤矿井田中部，介于戴庙断层与小沈家断层之间(见图1)。10412是10煤采区工作面。 10煤层原始沉积较好，以单一煤层出现，煤层厚度0～7.97m，平均厚2.95m。该工作面煤岩呈近S-N向延伸，倾向东，倾角1°～10°。煤层顶、底板以中砂岩、粉砂岩为主。工作面采用自由垮落的方式管理顶板。 图1 杨柳煤矿构造简图 南部小沈家断层呈NE-SW向延伸，倾向SE，倾角在50°～70°之间，延伸长度约10km，落差20～220m。断层上盘以细砂岩为主，下盘以泥岩为主；断层面有擦痕，有少量淋水。 2 数值模拟 2.1 模型构建 模拟区位于10412工作面南部，包含小沈家断层。选取模型长300m，沿岩层走向；宽250m，沿断层延伸方向；高120m，沿竖直方向。 根据小沈家断层展布情况，本次地质模型选取的断层倾角为60°，落差30m，断层带宽5m。各岩层按水平地层处理，煤层厚度选取3m。划分模型网格总数49 410，网格节点数53 816(见图2)。 图2 三维地质模型 2.2 模拟条件及模型运行 模拟采用摩尔-库伦本构模型。四周及底面固定，顶部边界为活动面。模型埋深440m，上覆岩层平均密度取2 280kg/m3，则上部岩层等效荷载为9.8MPa。顶、底面只受上覆岩层荷载的垂向作用，四周无剪切力。 相关岩石力学参数如表1所示。 表1 岩石力学参数 工作面从煤层走向100m处开挖，向断层方向推进。分五次开挖，每次开挖20m。 3 模拟结果分析 3.1 应力分布 最大主应力云图(见图3a～图3d)显示，应力变化主要表现在竖直方向，从采空区到工作面，大致形成卸压区、应力集中区、初始状态区3个区域。卸压区主要分布在采空区四周，其中顶板应力明显高于底板；应力集中区出现在煤壁附近，向外围逐渐过渡到初始应力区。随着煤层开采向前推进，应力集中区随之前移，卸压区逐渐扩大，工作面与断层之间的初始应力区逐渐缩小。当开挖90m时，应力影响范围靠近断层带，顶板应力集中区最先抵达断层带(见图3e)，断层下盘近断层处应力未超过煤岩强度。继续开挖5m后，断层附近应力增大，导致水平方向应力超过岩石的抗拉强度(见图3f)，出现明显的导水裂隙面，造成工作面附近岩石破碎区与断层破坏区相连通，形成导水通道。 (a)开挖20m (b)开挖40m 图4为煤层顶板2m处工作面开挖方向应力分布，坐标原点处表示断层位置。工作面推进过程中，卸压区向断层方向逐渐扩展， 煤壁前后集中应力逐渐增大， 从初始应力11.20MPa达到20.4MPa， 且煤柱宽度逐渐减小， 直至出现沟通断层带的导水裂隙，此时垂向应力值达到20.61MPa，此后则逐渐减小。 图4 顶板应力分布图 3.2 顶、底板变形特征 工作面的开挖，造成采空区围岩扰动明显，开始出现塑性变形。从模拟变形云图(见图5)来看，岩石变形区呈“马鞍”型，相对于开挖面大致呈对称分布。当工作面推进20m时(见图3a)，顶、底板围岩破坏区域小，主要集中在采空区中部，其前后煤壁均发生塑性变形，且顶板变形大于底板。随着工作面不断推进(见图5b～图5d)，顶、底板变形加剧，采煤工作面附近塑性区不断扩大，顶板塑性区与断层带之间的有效隔水宽度越来越小。当工作面推进90m时(见图5e)，采空区顶、底板破坏严重，顶板塑性区抵达断层；在此基础上，再往前推进5m(见图5f)，顶板破坏带与断层带导通，断层导水，易引起煤层突水事故，此时工作面距离断层带36.53m。 (a)开挖20m (b)开挖40m 4 断层煤柱的留设宽度 根据《煤矿防治水细则》[11]，断层区采煤，煤柱留设宽度计算公式为 (1) 式中：K为安全系数，一般取2～5；M为煤层的厚度，