(2.28)--塑性加工3-第3章 板料冲压.pptVIP

2．3 翻边 翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成形工序。（见动画fanbian） 受力情况：切向拉应力和径向拉应力。切向拉应力大于径向拉应力，越靠近变形区的内缘，切向拉应力越大。 凸模圆角半径： 。 翻边系数： 式中： d0 翻边前的孔径； d 翻边后的内孔尺寸。 高凸缘零件：拉深→冲孔→翻边。 2．4 成形 成形：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 包括：压筋、压坑、胀形（zhangxing）等。如图。 案例一：炮弹壳冲压成形工艺paodanke 案例二：水壶冲压成形工艺shuihu 附 冲模简介 简单冲模：在冲床的一次行程中只完成一个工序jiandanchongmo。 连续冲模：在冲床是一次行程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具lianxuchongmo。 复合模具：在冲床的一次行程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具fuhechongmo。 3.1 冲裁件结构工艺性 指冲裁件结构、形状、尺寸对冲裁工艺的适应性。主要包括以下几方面： 冲裁件的形状应力求简单、对称，采用规则形状，简化模具制作，有利于排样时合理利用材料，尽可能提高材料的利用率 第4节 冲压件的结构工艺性 冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。一般在转角处应有半径R≥0.25t（t为板厚）的圆角，以减小角部模具的磨损。 冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也都有一定限制。对冲裁件的有关尺寸要求如所示。 冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其合理经济精度为IT9～IT12，较高精度冲裁件可达到IT8～IT10。采用整修或精密冲裁等工艺，可使冲裁件精度达到IT6～IT7，但成本也相应提高。 3.2 弯曲件的结构工艺性 弯曲件的弯曲半径不应小于最小弯曲半径，如果弯曲半径r小于rmin时，可采用减薄弯曲区厚度的方法，以加大rmin/t，；但弯曲半径不应、也不宜过大,否则会造成回弹量过大,使弯曲件精度不易保证。 弯曲件应尽量对称，以防止在弯曲时发生工件偏移。直边过短不易弯曲成形，应使弯曲件的直边高H＞2t；弯曲已冲孔的工件时，孔的位置应在变形区以外，孔与弯曲变形区的距离L≥(1～2)t。 3.3拉深件的结构工艺性 拉深件的有关尺寸要求如图所示 拉深件的形状应力求简单、对称。拉深件的形状有回转体形、非回转体对称形和非对称空间形三类。其中以回转体形，尤其是直径不变的杯形件最易拉深，模具制造也方便。 尽量避免直径小而深度大，否则不仅需要多副模具进行多次拉深，而且容易出现废品。 拉深件的底部与侧壁，凸缘与侧壁应有足够的圆角，一般应满足R＞rd，rd≥2t，R≥（2～4）t，方形件r≥3t。拉深件底部或凸缘上的孔边到側壁的距离，应满足B≥rd+0.5t或B≥R+0.5t（t为板厚）。另外，带凸缘拉深件的凸缘尺寸要合理，不宜过大或过小，否则会造成拉深困难或导致压边圈失去作用。 不要对拉深件提出过高的精度或表面质量要求。拉深件直径方向的经济精度一般为IT9～IT10，经整形后精度可达到IT6～IT7，拉深件的表面质量一般不超过原材料的表面质量。 第3章 板料冲压 冲压加工是利用安装在压力机上的模具对金属板材加压，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。冲压通常是在常温下进行的，因此又称冷冲压（冲压）。只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压。 特点： a 可冲压形状复杂件，废料少。 b 产品精度高、粗糙度低，互换性好。 c 零件重量轻，强度、刚度高，材料消耗少。 d 操作简单，工艺便于机械化、自动化。故成本低。 原材料：高塑性材料。板、条、带料。 设备：剪床、冲床、旋压机等。 基本工序：分离工序和变形工序。 电机定、转子及其复合冲压模 冲压设备之冲床 第1节 分离工序 分离：使坯料的一部分与另一部分分离的工序。包括落料、冲孔等（见fenligxu）。 1．1 落料及冲孔（冲裁） 冲裁：使坯料按封闭轮廓分离的工序。 冲裁变形过程：三个过程。 a 弹性变形阶段。 b 塑性变形阶段。 c 断裂分离阶段。 冲压断裂面：光亮带、剪切带、塌角。(chongcaiyingli) 质量：凸凹模间隙、刃口圆角、模具结构、材料、板厚 问题：落料件的名义尺寸和冲孔件的名义尺寸？ 凸凹模间隙对冲压过程的影响 间隙过大：拉应力大，凸凹模剪裂纹难以汇合。造成边缘粗糙，光亮带减小。 间隙过小：压应力大，凸模刃口剪裂纹向外错开，上下裂纹也不能很好重合。另外，间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命降低 选择：质量要求高，间隙较小；质量要求不严，大间隙可提高冲模的寿命。 单边间隙