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一种新型的多功能顶枪布置型式 0 顶枪真空处理的工艺流程 rh外精炼设备复杂，投资大，同时可生产高附加值钢。rh最初的设计目的是去除空气。rh可以在更短的时间内完成更多的精炼工艺，这可以显著地提高真空处理的时间和效率。顶枪在真空处理时,可以对钢液吹氧脱碳,加热升温,喷粉脱硫,RH是冶炼超低碳钢、石油管线钢等的必要工艺和设备。预热枪的功能主要是在线加热真空槽和热弯管,使其保持精炼需要的温度(800～1 000℃),根据炼钢工艺需要随时可进行真空处理。 但现有的顶枪(预热枪)装置的布置型式存在不足,为了提高精炼设备的利用率,减少投资及后期的设备维修量,降低产品的成本,需要对顶枪(预热枪)装置的布置型式及结构进行研究改进。 1 顶枪预热枪装置 传统的RH炉外精炼布置型式分为单工位和双工位。在单工位中,有一个处理位和两个待机位,其布置如图1所示,处理位设置一套顶枪装置,在两个待机位分别设置一套预热枪装置1,5。顶枪系统和预热枪系统是独立固定设置的,处理位的吹氧脱碳,喷粉脱硫,加热升温由独立的顶枪装置3完成;待机位的真空槽加热升温,熔化冷钢由独立的预热枪装置1、5完成;按照此布置,一套标准单工位需设置两套预热枪系统1、5和一套顶枪系统3,共需三套独立的机械设备和相应的电气及阀站控制系统。同时为了实现真空槽系统在处理位与待机位之间的往复平移,其数量应该为二套,比相应的顶枪(预热枪)装置的数量少一套。 在单工位RH中,根据真空槽系统的数量及顶枪或预热枪装置的数量,可以确定顶枪或预热枪装置在线同时使用的组合型式有以下几种,见表1。 从表1可以看出,对于标准单工位RH,顶枪(预热枪)装置同时在线工作的最大数量为二套,对于所设置的三套顶枪(预热枪)装置始终有一套是备用。同时说明单工位RH安装两套顶枪(预热枪)装置,即在传统的单工位RH减少一套顶枪(预热枪)装置可以保证传统RH所有的精炼工艺。 从图1可以看出,标准单工位RH的顶枪和预热枪系统设置的总数量与总工艺位数(处理位、待机位一、待机位二)相同。从表1可以看出,由于顶枪装置和预热枪装置的在线工作数量与真空槽(系统)的数量是一一对应的,标准单工位RH顶枪和预热枪装置同时在线工作的数量只有两套。而现有顶枪装置和预热枪装置共设置了三套,第三套顶枪装置(或预热枪装置)在正常生产时只能作为备用,没有真正发挥其能力。每套顶枪系统或预热枪系统均需单独的阀站控制各种介质的流量,如果按照传统的独立顶枪、预热枪系统的布置型式,共需三套独立的阀站分别控制每套顶枪或预热枪的介质流量,以满足各种工艺需求。 对于双工位RH炉外精炼系统,分为四车六位(即设置四套真空槽车系统,有六个工艺位置,两个处理位和四个待机位)、三车五位(即设置三套真空槽车系统,有五个工艺位置,两个处理位和三个待机位)和两车四位(即设置两套真空槽车系统,有四个工艺位置,两个处理位和两个待机位)。其顶枪装置和预热枪装置是独立设置,数量与双工位RH中的工位总数量相同,在四车六位的双工位布置中,两个处理位各有一套顶枪装置,在其余四个待机位分别有一套预热枪装置,共需六套顶枪(预热枪)装置,以此类推,在三车五位的双工位布置中,共需五套顶枪和预热枪装置,在两车四位的双工位布置中,共需四套顶枪和预热枪装置。同时在双工位RH中,还需要配备与顶枪装置相同的介质控制阀站。 由此可见,在双工位RH中,RH顶枪装置和预热枪装置的总数量也是与总的工位数量相同,其同时使用的数量也是与真空槽车系统的数量相同。在传统的双工位中必然有两套顶枪(预热枪)装置处于待机状态,对设备的能力造成很大的浪费,增加了产品的成本。 由于顶枪装置是结构成熟的机械设备,故障率很低,按照炼钢厂正常的检修即可完全满足正常生产需要,因此顶枪装置可以在不同工艺位置间往复移动,即顶枪(预热枪)装置可以在待机位和处理位之间往复移动,在不同的工艺位置可以实现相应的冶炼工艺,完全可以减少一套顶枪(或预热枪)装置,即在线设置的顶枪(预热枪)装置为两套,与真空槽(系统)的数量相同,对正常的炼钢不会产生任何不利的影响,提高了顶枪(预热枪装置)装置的利用率,减少了初期的设备投资,同时减少了后期的备件和维修量。 2 多层顶枪装置在钢液中的应用 中国重型机械研究院股份公司为了提高顶枪装置和预热枪装置在线工作的利用率,对传统顶枪(预热枪)装置的布置型式进行改进,申报了两项发明专利“RH炉外精炼中新型的多用途顶枪的布置工艺”(专利号:201010232477.4),“一种双工位RH多功能顶枪的布置结构”(专利号:201110137882.2)。新型的多用途顶枪装置采用电机减速机驱动平移顶枪装置,在处理位与待机位之间往复切换,根据不同介质控制,多功能顶枪可以在不同工艺位置实现不同的冶炼工艺要求,最重要的是减少了顶枪(预热枪)装置的数量,