电磁阀导磁套盲孔精密研磨技术研究.docxVIP

? ? 电磁阀导磁套盲孔精密研磨技术研究 ? ? 董 娟，李 峰 (西安航天远征流体控制股份有限公司，陕西 西安 710100) 电磁阀利用电路开关所产生的电磁力进行开和关[1]。阀芯动作灵活、无卡滞是电磁阀实现功能的最基本要求，因此电磁阀导磁套运动配合内孔的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度要求极高，需要采用研磨等工艺进行精密加工。某电磁阀导磁套为1J116软磁合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接件，磁性热处理后2种材料变形不一致，只能通过研磨进行内孔精密加工。机械研磨是使用研磨工具和研磨膏，在一定的压力下通过研具与工件做相对滑动，从工件表面上磨削掉一层极薄的金属，以提高工件尺寸、形状精度，降低表面粗糙度的光整加工方法[2]。研磨作为一种精密加工工艺，在实践中已经得到广泛应用，与通孔相比，盲孔、半盲孔难度较大，研磨出的孔也容易出现锥度、喇叭口等现象[3]。软磁合金硬度仅为50～100 HBW，研磨过程中如果研具和操作方法不当，特别容易造成导磁套内孔喇叭口、椭圆和孔壁划伤等质量问题，因此需要进行导磁套盲孔研磨技术研究。 1 盲孔研磨技术 内孔及外圆的研磨都在横研磨机上进行[4]。研磨盲孔、半盲孔一般采用半机械手工操作方法，研具或工件装在横研磨机上旋转，形成研磨主运动，手握工件或研磨棒做往复送进运动，形成辅助进给运动。 盲孔研磨研具按结构形式，有固定式和可调节式2种。固定式研磨棒制造简单，但磨损后无法补偿，研磨棒磨损后容易出现喇叭口缺陷，因此，固定式研具仅适用于小孔或单件研磨。对于批量生产的电磁阀导磁套盲孔，可调式研具研磨是最好的精加工手段。 1.1 研具 1.1.1 研具材料 研具选用原则具备下列条件：1)应有一定的硬度和耐磨性；2)材料应多微孔，能储存少许的研磨膏；3)应有一定的弹性；4)应有一定的碳和石墨，起到一定的润滑作用，一般选用灰铸铁[5]。 1.1.2 研具结构 盲孔可调式研磨研具由推拨棒和C字壳组成。推拨棒与C字壳之间采用锥度配合，C字壳外圆尺寸根据工件内孔选配。推拨棒与C字壳间锥度有1∶20、1∶30、1∶40和1∶50等多种选择，研磨过程中工件内孔和C字壳外圆均进行研磨切削，工件内孔变大，C字壳外圆变小，可通过调整C字壳轴向装配深度微调C字壳外圆尺寸，装配锥度越大外圆尺寸调整越明显。因此，粗加工时选用较大的锥度1∶20和1∶30，精加工时选用较小的锥度1∶40和1∶50，具体锥度可根据工件待加工面加工余量和零件尺寸精度选择，尺寸精度要求高的产品应选用较小的锥度。 C字壳外圆尺寸根据工件内孔尺寸确定，推拨棒尺寸根据C字壳壁厚确定。C字壳壁厚太厚，弹性不好，安装后变形不一致，研磨后的内孔尺寸公差、几何公差和表面粗糙度不能达到要求；C字壳壁厚太薄，弹性太大，容易变形，研磨过程容易打滑，不能正常工作，而且外圆研磨尺寸不好控制，不利于高精度尺寸公差内孔研磨。C字壳壁厚已有较多的成熟研究经验，并总结了壁厚选用经验值(见图1)，D为C字壳外径(工件内孔)，d为C字壳内径，可以根据工件实际尺寸设计C字壳壁厚。研磨套(C字壳)长度应比被研内孔短，但研磨套太短，研磨后内孔直线度变差，一般研磨套长度取工件被研内孔长度的2/3～3/4。 图1 C字壳壁厚选择对照图 为提高研磨效率，C字壳外圆上应加工多处螺旋槽，螺旋槽数量过多，研磨效率越高，研磨精度越低；螺旋槽数量过少，研磨效率低，研磨精度也不好。研磨槽数量应根据工件原材料、工件加工精度等综合考虑。 C字壳轴向装配深度也需要重点考虑，装配深度小，C字壳容易脱落损伤工件；装配深度较大时，外圆尺寸调整范围小，C字壳浪费严重，经济性差。 1.2 磨料及润滑剂 1.2.1 磨料 磨料在研磨过程中起到切削作用，研磨加工的效率、精度和表面粗糙度都与磨料有关。磨料粒度大，效率高、精度差、粗糙度差；磨料粒度小，加工精度高，表面粗糙度好，但生产效率低。研磨生产时应根据工件实际需要选择不同粒度的磨料，粗研时应选用粒度大的磨料，精研时应选用粒度小的磨料。 1.2.2 润滑剂 润滑剂在研磨过程中起到润滑和冷却作用，在磨料中加入硬脂酸、油酸、脂肪酸、工业甘油等而制成研磨膏，可以促进加工表面产生氧化膜，同时对磨料起粘接作用。研磨时可适量加入煤油，调整研磨膏粘度，降低表面粗糙度。 1.3 研磨参数 研磨参数主要包括研磨余量、C字壳与工件内孔间隙、研磨转速、研磨压力等。 研磨是精加工工序，余量要预留适中，余量太大，研磨时间长，生产效率低；余量太小，研磨后达不到尺寸和精度要求，不能保证产品质量，因而余量一般为0.005～0.05 mm。研磨余量的选择应根据研磨前内孔加工精度、研磨前是否进行热处理等因素考虑。研磨前一般采用精镗加工方法进行盲孔的半精加工，精镗后进行内孔研磨时，可选用较小的研磨余量，但工件精镗后进行热