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煤矿井下安全避险专用管线技术分析 0 美国煤矿井下死亡情况 中国是世界上最重要的煤炭大国，其煤炭产量约占世界上总煤炭产量的50%。煤炭是中国的主要能源, 约占一次能源的70%。2012年全国煤炭产量为36.5亿t, 全国煤矿发生死亡事故779起, 死亡1 384人, 百万吨死亡率为0.374, 远高于美国、南非、俄罗斯等其他主要产煤国家, 是美国的19倍。2012年美国产煤总量为9.32亿t, 煤矿事故死亡19人, 百万吨死亡率仅为0.02。 煤矿井下死亡事故主要有瓦斯、顶板、水灾、火灾、运输、机电、放炮、炸药燃烧和爆炸等。其中, 煤矿井下瓦斯爆炸、瓦斯与煤尘爆炸、煤尘爆炸、炸药爆炸等都会造成大量人员死亡。这些遇难人员中, 由于一氧化碳中毒和缺氧窒息死亡约占80%, 由于创伤和烧伤致死约占20%。矿井火灾和炸药燃烧事故中, 由于一氧化碳中毒和缺氧窒息死亡的比例更高。事故调查表明, 这80%的遇难人员是有逃生机会的, 但由于煤矿井下紧急避险系统不健全或不合理, 使他们失去了生还机会。因此, 针对煤矿井下瓦斯、水、火、顶板等事故特点, 研究适用的紧急避险和应急救援技术具有十分重要的意义。 1 定位管线安装 为避免或减少瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸、炸药爆炸、顶板冒落等事故对压风、供水、通信、监控、人员定位管线的破坏, 避难硐室需接入可靠的压风、供水、通信、监控、人员定位系统。底鼓不严重的矿井, 应将全部压风、供水、通信、监控、人员定位管线埋入巷帮与底板夹角处。具有直通地面钻孔的避难硐室, 应将压风、供水、通信、监控、人员定位管线可靠布置在直通地面的钻孔中［１－５］。 底鼓严重的矿井, 可采用抗拉伸、抗冲击、防火性能较好的避险专用管线等。避险专用管线主要技术指标如下: (1) 抗爆炸冲击不低于0.8 MPa; (2) 拉伸强度不低于9 MPa; (3) 拉断伸长率不低于300%; (4) 抗落锤冲击:2kg重锤在3m高处落下, 管线无裂纹和破坏。煤矿井下安全避险“六大系统”采用该专用管线, 可提高煤矿井下安全避险“六大系统”管线抗灾变能力。但由该专用管线派生出的煤矿井下专用管线避险系统, 无法替代煤矿井下通信系统［６－７］、监测监控系统［８－９］和人员定位系统［１０］, 更不能感知灾害。 1.1 地面向井下交流400v供电 为解决监测监控系统及人员定位系统井下分站、通信系统井下用电设备等供电问题, 煤矿井下专用管线避险系统采用地面本安供电 (供电距离不大于2km) , 或地面向井下交流660V远程供电。 中华人民共和国安全生产行业标准AQ6201- 2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》［１１］、中华人民共和国安全生产行业标准AQ6210-2007 《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》［１２］、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1115-2011 《多基站矿井移动通信系统通用技术条件》［１３］等有关标准均要求井下分站 (或基站) 至地面最大传输距离不小于10km。显然, 地面向井下2km供电, 既不符合煤矿监测监控系统、人员定位系统和通信系统有关标准要求, 也难以满足煤矿安全生产需要。 采用地面向井下交流660V供电, 当煤矿井下发生瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸、 局部通风机停风时, 必须切断相关区域或煤矿井下全部非本质安全防爆电源, 这不但包括系统中隔爆兼本质安全电源、分站和基站, 更包括没有防爆功能、但又担负地面向井下交流660V供电的避险专用管线。若瓦斯达到爆炸浓度, 避险专用管线中660V供电线路继续供电, 由于顶板冒落等造成避险专用管线中的660V供电线路产生短路或断路火花, 均会引起瓦斯爆炸。因此, 煤矿井下发生瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸时, 必须切断避险专用管线中的660V供电电源, 这必将影响监测监控、人员定位、通信联络系统的正常工作。 1.2 无法感知瓦斯煤尘爆炸及煤岩动力现象 煤矿井下专用管线避险系统配有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度、水位、震动、冲击等传感器 (该系统称为感知装置) 。 该系统试图通过异常震动等信息分析瓦斯煤尘爆炸及煤岩动力现象发生的可能位置及范围。异常震动要在理论分析、试验研究和大量现场测试数据的基础上取得, 进而给出瓦斯煤尘爆炸及煤岩动力现象的特征频率和强度等, 并要区分放顶煤落煤震动、采空区顶板垮落震动、采煤震动、掘进震动、放炮震动、运输震动等。并且, 仅靠上述传感器感知瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸是远远不够的。因此, 该系统难以感知瓦斯煤尘爆炸及煤岩动力现象。 煤矿井下专用管线避险系统试图通过水位和流量等信息分析水害可能发生位置、水深及水量变化情况, 感知透水情况。这就要求, 当水害事故发生时, 系统中的传感器、分站及分站电源、接线盒、接插件等在水下可以正常工作