管内中心多股射流轴向间距对传热性能影响的模拟研究.docx

? ? 管内中心多股射流轴向间距对传热性能影响的模拟研究 ? ? 李 航，王宗勇，刘家栋，李 权，林茹亭 （沈阳化工大学 机械与动力工程学院，辽宁 沈阳 110020） 横流-射流（JICF）是一种流体通过某种形状的孔以一定的角度射入到另一种不同流动方向的流体之中而产生碰撞、卷吸等相互作用的流动现象，简称为横射流。此流动现象在工业过程中有着广泛的应用，如石油化工行业中的射流反应过程，超燃冲压发动机的燃油雾化和航空涡轮发动机的气膜冷却技术都是对该种流动过程强化机理的具体应用。根据射流射入横流空间大小，JICF 可分为半无限空间横射流和受限空间横射流两类。各国学者对于这两种类型横射流进行了广泛研究，取得了众多具有理论［1-3］和应用价值［4-5］的研究成果。对于半无限空间横射流主要以研究形成漩涡种类［6］以及形成机理［7］、影响射流渗透率以及与横流混合程度等特性的因素［8-9］和射流间的相互影响［10］为主，芦绮玲等［11］则总结了这些实验方法和数值模拟中使用的湍流模型对研究多股射流问题的有效性。关于受限空间横射流，Miao 等［12］通过对平板受限多股射流冲击冷却的数值研究发现，其他条件不变时随着射流Re的增加，冲击换热性能增强；而且在相同Re下，直列阵列射流喷嘴板中的多个圆形射流比交错阵列射流提供更高的冲击冷却性能。Sivasamy 等［13］利用二维狭缝射流模型，运用数值模拟研究了不同射流Re下射流板间距比对平板上局部和空间平均传热系数的影响。以往的横射流问题研究中多以气体作为射流工质，流速较小，很少以水或其他液体介质作为射流工质，相关的较高流速比下的研究鲜有报导。此外，从横流流动空间形状角度而言，目前的研究基本为矩形截面流道，以圆管为代表的曲面流道很少涉及。 本工作提出了一种沿轴向等间隔排布的由中心射向管壁的多股射流管式反应器，从反应器的重要结构参数——多股射流轴向间距（l）入手，分析该参数与反应器内传热特性和流动特性的关系，期望为该类型反应器的结构设计和工业化应用提供一定的技术支持。 1 实验部分 1.1 物理模型 中心多股射流反应器由反应管（Ⅰ）、芯管（Ⅱ）、射流管（Ⅲ）和横流入口管（Ⅳ）构成。其中，芯管与反应管同心装配，芯管上轴向均布多排射流管，且射流管在芯管横截面上呈上下对称分布，相邻排射流管方位相同。射流流体通过芯管（末端封死）经过射流管沿径向与横流流体实现混合（本工作将混合后的流体定义为主流流体），利用流体之间的冲击和卷吸等作用实现传热和反应过程的强化。图1 为中心多股射流反应器结构示意图。为便于分析，以反应器平封头内壁与轴线交点o为原点建立空间直角坐标系，z轴与反应管轴线重合，正向指向横流整体流动方向，y轴为射流管轴线方向即竖直方向，x轴为水平方向。为了揭示l对传热性能的影响规律，本工作采用10 排射流管（每排2 个，共计20 个射流管），以z=370 mm 横截面为中心沿z轴向两端排布射流管，在l=20～60 mm 范围内以10 mm 为递增共计5 种间距规格对比分析l对反应器传热性能的影响。 图1 中心多股射流反应器结构示意图Fig.1 Schematic diagram of central multi-jet reactor geometry. 1.2 数值模拟方法 模拟运算采用FLUENT 17.0 软件，选用相同条件下的水作为横流和射流工质。由于多数工况下，参与反应或混合的物料在常温下储存，所以工质的入口温度设定为293 K，为了模拟一种制药生产工艺中的水解反应（吸热）工况，反应器筒体壁面采用恒温边界条件，温度设为333 K；同时为与实际工况接近并避免其他因素干扰，其余壁面为绝热壁面。由于本工作主要研究多股冲击射流传热，为保证射流的穿透深度达到壁面，并使射流和横流流量比在合理范围内，设置Inlet A 入口流速为0.2 m/s，为均匀速度入口；Inlet B 入口流速分为0.2，0.1，0.05 m/s 三种工况，全部为均匀速度入口；出口流体进入常压储罐，因此设定为自由流出口。Xiao 等［14-15］分别通过实验和对比分析多种数学模型验证了Realizablek-ε模型对横流中多股射流有较好的预测能力，该模型不仅对于湍流黏性系数计算公式中的系数项进行了变量处理，且它的湍流耗散方程是从均方涡流脉动的精确输运方程推导而来，所以本工作采用该模型作为湍流模型。压力场和速度场的耦合采用Simplec 算法。连续性、动量和能量方程收敛条件均设定在10-6以下。 1.3 网格划分无关性检验 选用Solidworks 三维建模软件建立物理模型，使用ICEM 软件进行非结构网格的划分，网格类型为四面体网格，并对射流管附近区域网格进行加密以及创建传热边界层。为了消除网格尺寸对运算结果的影响，本工作对各种结构