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蒸压粉煤灰砖的质量问题及解决措施 1 煤灰砖的开发和利用 经过几十年的国内外大规模试验研究和应用，煤渣（煤灰）的综合利用已采用成熟的技术和方法。其中用于建材方面，发展新型墙体材料将煤渣、煤灰作为原材料量大面广，适用性能好，持续性最强，既符合国家政策又具有很好的经济和社会效益。 蒸压粉煤灰砖作为新型墙体材料愈来愈被人们所认识。该产品“吃”灰量大；外形尺寸符合现行建筑模数，便于推广应用，强度等级范围大，能适应作为承重和非承重墙体材料，如果生产多孔制品或采用薄层粘结砂浆还可提高墙体抗剪强度，可有效地解决以往墙体裂缝问题。随着该产品的国家行业标准《粉煤灰砖》的颁布和各地编制了地区现行的施工规程，将更广泛地被推广应用，尤其是随着“禁粘”力度的加大，2010年将限止粘土烧结多孔砖的生产和使用，蒸压粉煤灰砖必将成为其最佳替代产品。 2 蒸压砖的质量 虽然蒸压粉煤灰砖在我国已生产、应用了几十年，但由于过去的机械装备落后、材料配合比不尽科学、应用技术不过关使得这种砖在应用时遇到了阻力，建筑物也曾出现过不同程度的质量问题，通过调研、分析、归纳有以下原因： (1）传统的蒸压砖生产设备均为机械式砖机，如以往比较先进、流行各地的16孔圆盘压砖机。其压砖过程受压机的机械运动制约，不可能根据坯料的特点随时变换压制过程，使该砖尺寸误差较大，质量不稳定。另外传统压机加压时间总计只有1s，加压曲线对称，在最高压力下停留时间极短，不能排除坯体内部气体，降低了砖的抗折强度，墙体易开裂，且易分层剥坏对建筑危害极大。 (2）由于蒸压砖是半干压法生产，且钢模十分光亮，从而使砖的表面比较光滑，这种光滑表面影响了砖与砖的砌筑与粘接，即墙体抗剪强度较普通粘土砖低1/3（国家标准《砌体结构设计规范》就给出了较低的抗剪强度指标），从而影响了应用。 (3）由于蒸压粉煤灰砖的主要原材料是工业废料（渣、灰），人们往往将其与普通粉煤灰砌块、免蒸压粉煤灰砖相比，而用免蒸压粉煤灰砖的建筑几乎都难逃干缩、碳化、冻融所造成质量问题的厄运，一些蒸压砖生产企业违背科学的管理，随意改变制品养护制度（正常的养护制度为10～12bar，在饱和蒸气中养护8～10h）, 5、6bar、100℃左右5～6h就出釜，从而使坯体不能完成充分水化反应，未生成托勃莫来石，因此砖强度不高，房屋不耐久。 (4）国家《砌体结构设计规范》虽然包括了这种砖制品，但规范条文过于宏观，未能针对蒸压粉煤灰砖的特点在工程应用上做出更具体的规定，因而建筑质量问题层出不穷，影响了推广与应用。 3 式中：蒸压粉碳灰粉的强度形成 3.1 水化硅酸钙的形成 经蒸压养护的粉煤灰砖有良好的物理力学性能，主要原因在于石灰—粉煤灰—水蒸压养护时水热合成了大量的水化硅酸盐矿物，主要是水化硅酸钙，包括C2SH (A）、CSH (B）和托勃莫来石，尤其CSH (B）和托勃莫来石对砖的物理力学性能十分重要。 蒸压养护中，蒸汽将砖加热并渗入到砖的孔隙中，同时也使砖中的水分温度升高。在高温水热介质中，粉煤灰中的硅与溶于液相中的Ca (OH)2产生水化反应，生成水化硅酸钙矿物，当溶液中的这些水化硅酸钙矿物过饱和后，即成为凝胶和微晶粒子析出。随着水化不断进行，形成新的生成物和析出的微晶胶粒也越来越多，逐步扩展到颗粒之间的空间内，且相互交织联结形成结晶连生体，将粉煤灰颗粒胶结起来，使砖坯变成了坚固的整体。 蒸压养护时的水热反应，可视为三个阶段进行：升温阶段溶液碱度较高，溶解于液相中的SiO2较慢较少，因此水化生成物主要是碱度较高的水化硅酸钙，即C2SH (A) ；随着温度升高，液相中的SiO2浓度增加，C2SH (A) 已不能稳定存在，在新的条件下形成较为稳定的CSH (B) ，此时是在升温和恒温阶段；随着溶液中SiO2浓度不断增加，大量生成的低碱水化硅酸钙，其结晶程度不断提高，出现了托勃莫来石，此时蒸压处理制度处于恒温阶段。 蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖中，水化硅酸钙是最主要的生成物。根据原材料的化学成分，可能还有少量水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、水化硅酸镁以及少量水石榴石等胶凝物质，但数量少，其强度比水化硅酸钙低得多，在蒸压砖中居次要地位。 3.2 影响水化学和产品形成的因素 C/S (钙硅比) ； B/T (水料比) ； 蒸压处理温度； 石膏； 加压不排气，易发生分层剥离现象； 其他宏观方面存在的缺陷。 4 崔氏压粉、煤灰砖蒸发压保护系统 4.1 人造石的形成与转化 微观试验研究表明，蒸压养护温度和时间对水化产物结构的形成和转化有着直接的关系，生成的凝胶和结晶物质把砖坯胶结成坚固的整体，从强度很低的砖坯转变成强度很高的人造石。因此，合理的蒸压养护制度是保证这种转变的必要条件。 4.2 水化反应期砖坯养护 (1）升温将蒸压温度逐步上升到恒温所需要的最高温度，其作用一是升温过程