车间品质管理制度.docxVIP

目录 TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 原材料采购、验收管理制度2- \o CurrentDocument 原料供方评价制度3-生产、加工、存放各环节的防疫制度-4-产品溯源管理制度6- \o CurrentDocument 成品半成品质量安全控制制度10- \o CurrentDocument 厂检员管理制度10- \o CurrentDocument 异常情况的报告和纠偏制度11- \o CurrentDocument 不合格品召回制度12- \o CurrentDocument 环境卫生管理制度14-仓库管理制度14- 原材料采购、验收管理制度 原材料是直接制约产品质量的关键要素，原材料合格与否是直接反映产品安全程度的重要环节，所以，选好原材料进货渠道，搞好原材料的购进、验收与保管是企业经营者尤其要关注的管理内容。为了保证企业产品质量，确保产品的安全性，就必须从源头上狠抓原材料的质量并要求所有物料全都符合出口竹木草制品监控检测要求。为此，制定以下管理制度： 一、组建“原料采购小组”： 原料采购小组成员由供销部经理、库房管理员、检验员三人组成，共同担负企业生产原料的购进与验收任务。 二、原材料采购制度： 1、经过考察和以前的合作历史，确立一批符合企业《采购物资技术标准》的合格供货方，并建立档案和必要时签定《供销合同》。 2、原料购进时，“采购小组”要共同定价和检验质量，做到一人不谈价，单人不进货。 3、购货时，要严格按照企业的《采购物资技术标准》要求进行，严格控制原料质量。 三、原材料检验制度： 1、购进的原料在入库前，检验人员对购进的原料按《采购物资技术标准》进行检验。合格的填写《进货检验记录》，入库。不合格的做出隔离标识也填写《进货检验记录》，放置库外退回供货方，严禁入库和投入一线生产。 2、检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎粗心，防止漏检和错检更不能弄虚作假，否则按公司惩罚条例处理。 3、检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并要签署本人姓名，作为责任依据。 4、只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署“合格”的原材料，库管人员方能办理正式入库手续。否则由库管人员承担违规责任。 5、检验时如遇到无法判定合格与否情况时，检验员应速向部门主管汇报安排生产部人员会同验收。判定合格与否。会同验收者亦必须在检验记录单内签章。 6、对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。 7、对于需使用仪器等检测工具时，应校正确认工具合格后方能使用。 8、检验人员应依据情况，在必要时对所检材料向相关部门提出改善意见和建议。 9、反馈进料检验情况，及时将原材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于供应商资料内，供采购部门掌握情况。 10、具体控制要求为： 10.1所有原料入前必须要进行检验验收，不合格的原料不得在厂区内停留，应立即退回。 10.2负责原料运输的运输工具应符合卫生建议要求，车厢底部不能有树皮、下脚料、泥土等，以防止有害生物通过运输途径进入厂区，构成交叉污染。 原料供方评价制度 1、目的 对原材料供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。 2、适用范围 适用于对生产所需的原材料供方进行选择、评价和控制。 3、职责采购部负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方评定表》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案。 4、管理内容及要求4.1对供方的评价市场调查确定理想供方送样检验适用合格安排供方现场调查，重点考察生产检测设备和技术能力，管理体系动作 供方提供营业执照、产品质量和体系运行能力见证力，管理体系动作小批量试用，合格，批量采购口连续3批供货良好，进行评审合格，纳入合格供方4.2新供方评定准则： 必须有营业执照，获得营业执照复印件。 产品应有官方认可的产品检测报告。 商家：能提供品牌产品的直销授权书，有良好的信誉。 厂家：生产、检测、技术能力和体系运行水平具有持续提供满足公司采购要求的能力。 样品经官方人口的检测机构检测，各项安全卫生项目均合格。 小批量适用合格，连续三批供货均及时、合格。 4.3年度复评准则 出现安全卫生项目不合格，立即取消合格供方资格。 安全卫生方面外的其他不合格，年度内不得出现两次以上，否则取消供方资格 年度不及时供货出现四次以上，取消供方资格。 4.4一般原材料评价准则 4.4.1评价流程 定方向后采取样品试用，试用合格后进行小批量采购，合格后纳入合格供 方批量采购。 4.4.2评价准则 样品检验，试用合格 提供营业执照复印件，有良好信誉 小批量试用合格，批量生产无质量问题 4.4.3年度复评准则 安全卫生方面外的其他不合格，年度内出现两次以上，取消资格。 年度不及时供货出现四次以