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免蒸养粉煤灰砖的制备及养护 国家建筑材料工业股份公司（jc239-2001）发布的《jc239-2001年粉末厂洗煤灰砖标准》jc23号是根据之前的jc239-1996（1996）制定的。标准中粉煤灰砖的定义是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料, 掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等, 经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。主要成型方法是半工法压制成型。此标准把免蒸养粉煤灰砖去掉了, 主要是免蒸养粉煤灰砖的质量和使用范围都有很大的限制。粉煤灰砖的成型之后的一个重要成型工序是对砖坯进行养护, 其目的是使粉煤灰以及与其他材料中的活性成分 (活性AL2O3和活性SiO2) 和石灰[Ca (OH)2]之间在水的参与下发生水化反应, 生成具有强度的水化产物, 这道工序对产品是否能够达到质量 (物理力学) 性能要求是十分重要的。 一、 养护车权 蒸养砖的养护设施主要是养护室和养护池、养护车, 养护室及养护池的侧壁和间壁通常用砖石或是钢筋砼砌筑, 其底侧敷设蒸养管。养护车在轨道上行驶, 可由人工推入或由卷扬机引出入, 一般为间歇作业 (养护室、养护池在连续受高低温的交替下, 其使用寿命一般都很短) 。蒸压砖的养护设施则为密闭的金属高压容器—高压蒸养釜和蒸养车, 并在高压蒸养釜端口处设置好运输轨道、由卷扬机引入蒸养车来完成。 二、 温度最高可达5.2mpa 蒸养养护室通常采用的是常压蒸汽养护, 饱和蒸汽绝对压力为0.1MPa, 温度最高可达95-100℃。高压蒸养釜的蒸汽绝对压力为9-14个大气压 (0.9MPa-1.4MPa) , 正常工作温度可相应达到174.5-194.1℃。 三、 水化产物的形成 粉煤灰中的活性物质在常温下也能和石灰产生水化反应, 但速度很慢, 其水化产物为结晶度很差的水化硅酸钙, 掺入石膏时形成水化硫铝酸三钙;在90-100℃饱和蒸汽养护下, 产生的水化产物为水化硅酸钙, 延长养护时间后, 其水化硅钙结晶度提高, 掺入少量石膏后可促进水热反应, 增加水化产物数量, 在一定程度上提高结晶度, 并有水化硫铝酸钙形成。在174℃以上高压养护条件下, 可以形成少量和结晶度较好的水化硅酸钙。由以上水化产物的不同, 可以看出在养护过程中, 由于蒸汽压力即温度和湿度的作用, 使砖坯发生一系列复杂的物理化学反应。通过反应生成的水化硅酸钙和水化硫铝酸钙的晶体而使制品硬化, 而结晶状态的二氧化硅和可溶的三氧化二铝只有在高温下才能融解, 并且水化硅酸钙在高温下部分转变为托勃莫来石, 在托勃莫来石类中的水化生成物中, 其结晶度对制品的性能有着重要的影响, 水化物的数量增多了, 晶体得到了合理的匹配, 从而提高了制品强度, 降低了制品的干燥收缩和碳化收缩。这也是蒸压制品与蒸养制品的最大差别。而在温度低于100℃以下的粉煤灰制品中, 水化产物主要是水化硅酸钙和水化硫铝酸钙, 基本上没有托勃莫来石产生, 同时在抗干湿循环及抗冻性方面都比较差。高压蒸汽养护可以加速水化和水热合成反应增加制品的水化产物的数量, 提高水化产物结晶度, 因此, 在配合比相同时, 高压蒸养砖的强度要比常压养护砖的强度高许多, 特别突出的是在任何情况下高压蒸养砖的抗折强度要比常压养护砖高一倍以上。 四、 高压蒸养砖和放养砖的选择原则 粉煤灰砖的主要原料是粉煤灰, 而它属于无塑性工业废渣, 在生产过程中必须加入一定比例的粘结剂或增强剂, 否则无法保证其强度。而粘结剂或增强剂属于化工原料, 这些化工原料易老化, 严重影响粉煤灰制品的寿命, 蒸养粉煤灰砖是在常压下养护的, 省却了在蒸养釜中的蒸压养护工艺, 那末其寿命就会大大低于国家建筑设计标准规范规定的一般建筑物使用年限为50年的要求。 同时在干燥收缩、抗干湿循环和抗冻性方面高压蒸养砖比常压养护砖优越, 所以在国家的重点工程和基础设施建设以及该建筑物长期处于干湿交替状态环境下应采用高压蒸养砖而不易使用常压养护砖, 在应用常压养护砖时应慎之又慎。并建议在采用压制工艺制砖时应采用先进的工艺、设备和技术, 投资建设先进的蒸压砖生产线。在生产过程中, 企业要采用优质原料, 加强原料处理, 颗粒级配要合理, 提高蒸压水平, 加强全面质量管理, 提高产品质量, 为国家利废节能事业作出贡献, 实现社会经济效益双丰收。