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利用赤泥制备蒸压加气混凝土工艺研究 1 赤泥堆存量和综合利用 赤泥是以铝为原料，通过生产氧化锌而产生的一种非常细的碱性固体。每个生产1吨氧化后，约产生0.8吨1.5吨赤泥。目前我国赤泥综合利用率仅为4%,累积堆存量达到2亿t。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量还将不断增加,预计到2015年,赤泥累计堆存量将达到3.5亿t。赤泥大量堆存,既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。尤其在喀斯特地貌地区(贵州、广西),对地下水源的污染是必须加以关注的。 目前,赤泥综合利用仍属世界性难题,国际上对赤泥主要采用堆存覆土、或填海的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视,开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作,如赤泥提取有价金属,配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。但这些研究尚处于实验室阶段,还未实现产业化。 本文对利用赤泥等原料制备加气混凝土的配方、生产工艺、影响因素和产品性能进行了研究,产品各项性能均符合国家标准,产品附加值高,为赤泥的综合利用开辟了新的途径。 2 实验部分 2.1 化学成分质量 赤泥:中铝公司贵州分公司,干排烧结法赤泥,化学成分见表1,物理性质见表2; 粉煤灰:中铝公司贵州分公司,系劣湿排粉煤灰,化学成分见表1,物理性质见表2; 生石灰:市售; 水泥:乌江水泥P.O 42.5,28 d抗压强度大于45 MPa。 铝粉:市售。 2.2 改性硅系材料 从表1、表2中可以看出,赤泥的含水率、碱含量、比表面积和放射性都较高,但由于赤泥中含有的矿物成分为:钙钛矿、硅酸二钙、水化硅酸二钙、方解石、方沸石等,其中硅酸二钙是具有较好的活性物质,因此利用赤泥制备加气混凝土需要较好的挖掘和发挥赤泥中的活性物质,提高制品的性能同时又可降低胶凝材料的添加量,节约成本。 本实验共设计6组配方(见表3),先将赤泥、粉煤灰、生石灰和水搅拌均匀,然后加入铝粉搅拌,浇注成型,约数小时后即可进入蒸压釜蒸压养护,出釜后为蒸压加气混凝土产品。 3 结果与讨论 3.1 抗压强度的影响 由图1中可以看出,随着赤泥添加量和水泥的量的增多,加气混凝土的抗压强度先呈直线下降,当掺量达到30%以上时,抗压强度呈减缓下降趋势,这可能是由于赤泥掺量增多,对粉煤灰活性的激发作用对强度产生了贡献。 3.2 复合膜的热系数 由图2可以看出,随着赤泥掺量的增加,加气混凝土的冻融质量损失率也随之增加,导热系数也随之提高,对于加气混凝土的耐久性和保温特性来说,是较为不利的,而根据GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的相关要求,要求冻融质量损失率不高于5%,导热系数不高于0.16W/m·K,因此可以看出C、D组配方较为合适。 3.3 抗压强度测定 本实验还对不同赤泥细度条件下,对加气混凝土的强度和容重的影响。将烧结法赤泥经磨机磨细后,测得比表面积,分别按C组配方进行配比,蒸压养护测其立方体抗压强度;另在赤泥中加入一定量的弱酸,控制p H=8左右,然后按C组配方进行试验,测得其立方体抗压强度,具体见表4。 由于烧结法赤泥中含有较多的硅酸二钙,而采用磨细手段后,使得硅酸二钙的活性得以激发,再则,赤泥中的碱对于粉煤灰中的潜在活性Si O2和Al2O3同样存在激发作用,对强度的贡献较为明显,因此经过酸中和后的赤泥对粉煤灰的激发剂作用几乎可以忽略。 4 抗压强度及石胶结构 利用赤泥研制加气混凝土,综合经济成本和制品强度,他的最佳配比为:烧结法赤泥35%,粉煤灰40%,生石灰18%,水泥5%,铝粉0.3%。其特性在于:(1)抗压强度4.4 MPa,冻融质量损失率4.3%,容重592 kg/m3,导热系数0.14 W/m·K,均符合GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求;(2)赤泥对粉煤灰的活性有一定的激发作用;(3)利用赤泥制备加气混凝土时,赤泥的最佳比表面积为485.5 m2/kg,但实际生产中可不需球磨,以免增加能耗,提高成本。