利用水热反应制备钙硅制品的研究.docxVIP

利用水热反应制备钙硅制品的研究 水泥混凝土是目前使用最广泛、使用最大的结构材料之一。然而,世界范围内每年由于质量问题或其他原因会产生大量的废弃混凝土。废弃混凝土的弃置不仅占用大量宝贵的土地资源,同时容易对环境造成二次污染。 废弃混凝土的组成中除粗骨料、细骨料外,主要还包括水泥和其他辅助胶凝材料的水化产物,未水化的水泥和辅助胶凝材料。在适合用于制备混凝土的砂、石资源日益枯竭的今天,对废弃混凝土中的可利用成分进行再生资源化具有重要的意义。将废弃混凝土中的粗骨料分离出来用于制备再生骨料混凝土已有大量的研究,并取得了较多的成果;而对废弃混凝土中的砂浆进行回收利用却鲜有报道,该试验研究把砂浆从废弃混凝土中分离出来,经一定的处理过程之后采用水热压蒸的方法制备钙硅制品。 1 实验 1.1 建筑生石灰的制备 废弃混凝土:市政工程中拆除的梁柱混凝土,原有强度等级C50,2年龄期;Ca(OH)2:市售建筑生石灰经消化、烘干、研磨并过0.15 mm孔径方孔筛制得;拌合水:饮用自来水。 1.2 方法 1 砂浆料的制备 将废弃混凝土破碎并将粗骨料与砂浆分离,将砂浆置于5 kg实验磨机中粉磨30 min,得砂浆料R0。R0的XRD图谱如图1所示,其化学成分如表1所示。 2 试样成型、养护 将物料按表2所示配方拌合均匀后置于4 cm×4 cm×4 cm钢模中,Y1、Y2、Y3试样在20 MPa压力下压制成型,及时脱模,L1、L2、L3试样采取振动成型,标准条件下养护1 d后脱模。 3 2蒸压维护 将脱模后的试样置于YZF2A小型实验高压釜中进行蒸压养护,蒸压制度如图2所示。 4 抗压强度和微观压力试验 将蒸压养护后的试块再置于标准条件下养护1 d,进行抗压强度测试,留取部分试样用无水乙醇浸泡3 d,真空干燥后制样进行微观测试。 2 试样压蒸后效果 1) 压蒸后试样外观 试验中发现, L1、L2、L3 试样在压蒸后均出现了侧面竖向开裂的现象,且上表面有水蒸气溶蚀的痕迹,其中L1试样压蒸后外观见图3,L2、L3 试样压蒸后外观与此类似。而Y1、Y2、Y3试样外观保持良好,无肉眼可见裂纹,其中Y1试样压蒸后外观见图4,Y2、Y3试样压蒸后外观与此类似。2) 抗压强度 L1、L2、L3 试样压蒸后由于已经出现明显裂缝,已经遭到破坏,基本无强度。而 Y1、Y2、Y3试样压蒸后强度如图5所示。3)XRD图谱 压蒸后Y1试样XRD图谱见图6。4)SEM形貌 压蒸后Y1、Y2、Y3试样SEM图见图7～图9。 3 压蒸前后试样的力学性能 从实验结果可以看出,将废弃混凝土中的砂浆分离出来后经粉磨至一定细度,与一定比例的石灰和水相配合,在合适的压蒸制度下可以得到高强度钙硅制品。其原理是在100 ℃以上的水热介质中,石灰中的Ca(OH)2和砂中的SiO2发生急剧的化学反应,生成各种类型的水化硅酸钙,将未反应的颗粒包裹交联形成空间网络结构,从而使硬化体具有良好的物理力学性能。在常温下Ca(OH)2和结晶态SiO2间的化学反应过程非常缓慢,砂中结晶态的SiO2只有在高温水中才能较快地溶解,因此必须采用压蒸的手段促使其发生反应,该研究参照制品工厂常用的蒸压制度进行实验。 实验结果表明,水固比对制品的抗压强度有较大的影响,采用0.3水固比的3组试样经压蒸后外观整齐,强度较高;而采用0.4水固比的试样压蒸处理后外观破坏,基本上失去了抗压能力。分析原因认为:一方面试块中水含量较高时,脱模后压蒸前抵抗变形的能力较差,同时在压蒸升温过程中,试块中较多水分汽化,体积急剧膨胀产生分布不均的巨大内压力,在试块本身无足够强度的情况下,受到内外压力作用而开裂。另一方面,水固比较大时,尽管有利于水热反应的进行,但生成的产物本身孔隙较多,未反应的颗粒之间距离相对较远,反应产物对它们的联结能力较差,因而反应早期无法形成足够的强度抵抗较高的压力。 实验结果同时表明,Ca(OH)2用量对于制品抗压强度也有明显影响。实验系列试样中,Ca(OH)2占R0砂浆料的比例为25%时可以获得最高的抗压强度值,而Ca(OH)2占R0砂浆料的比例为15%时抗压强度值最低,50%比例时居中。归根结底,Ca(OH)2与R0砂浆料的比例不同实质上造成了各组试样中Ca/Si摩尔比值的差别,而Ca/Si比不同,则形成的产物数量、形貌和性质有较大差别,同时压蒸后试样的内部孔结构、各组分比例也不相同,造成宏观性能比如抗压强度的差异。图6中压蒸后Y1试样XRD图谱表明,生成的产物主要有α-C2SH和半结晶的C-S-H(B),SiO2特征峰仍然明显存在,而没有石灰的特征峰,表明砂并未完全反应掉,但从压蒸后Y1试样的SEM图像(见图7)并不能观察到砂粒的存在,这主要是因为Ca(OH)2与SiO2的溶解速率和浓度差的原因,它们之间的水热反应首先在砂粒