小麦加工筛理操作—评定筛理工艺效果.pptx

小麦加工技术评定筛理工艺效果;?;?;实际生产中，常用“粉筛筛上物含粉率”间接评定粉筛的筛理效率。在平筛出口取粉筛筛上物约100g进行检测（方法与测入筛物料含粉率相同），可得到其含粉率。粉筛筛上物含粉率高，说明粉筛筛净率低。 为避免细小麸屑随面粉一起穿过筛孔，影响面粉质量，筛理时，筛面上要保持一定的料层厚度，故面粉的未筛净率允许在5%～25%。筛理物料含麸屑少灰分低时，取低值。;（一）筛理物料的物理特性 硬麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级。面粉多呈细小沙砾状，易于穿过筛孔，而麦皮易碎。粉筛筛网应适当加密。 软麦研磨后物料麸片较大，颗粒状的物料相对较少，粗粉和细粉较多，流动性稍差，可适当放稀粉筛筛孔或延长筛理路线。 筛理物料水分高时，流动性及自动分级性能变差，细粉不易筛理且易堵塞筛孔，麸片大（尤其是软麦）易堵塞通道，应适当降低流量或放稀筛孔。 筛理物料的形状、粒度和比重差别大时，自动分级性能好，筛理效率高。后路较前路物料分级性能差，且筛孔较密，需要较长的筛理长度。;（二）环境因素 筛理的工作环境，即温度和湿度对筛理效率有较大影响。 温度高、湿度大时，筛理物料流动性变差，筛孔易堵塞，故在高温和高湿季节，应适当放稀筛孔或降低产量，并注意定时检查清理块的清理效果，保证筛孔畅通。;（三）筛路的组合及筛孔配置 各仓平筛筛路组合的完善程度与其筛理效率直接相关。筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配备、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，使物料有较高的筛净率，同时避免出现筛枯。 筛网配置的一般原则如下：整个粉路中，同类筛网“前稀后密”；每仓平筛中，同组筛网“上稀下密”；筛理同种物料，流量大时适当放稀；物料质量差时，适当加密。;（四）筛面的工作状态 筛面工作时，既要承受物料的负荷，还要保证物料的正常运动，因此，必须有足够的张力。否则筛面松弛，承受物料后下垂，筛上物料运动速度减慢，筛理效率降低，甚至造成堵塞。同时，筛面下垂???会压住清理块，使其运动受阻，筛孔得不到清理而堵塞。 物料在筛理过程中，一些比筛孔稍大的颗粒会卡入孔中阻塞筛孔，若不清理必然降低有效筛理面积，降低筛理效率。另外，物料与筛面摩擦所产生的静电使一些细小颗粒黏附在筛面下方，阻碍颗粒通过筛孔。因此，筛面的清理极为重要。;（五）平筛的工作参数 筛理的必要条件是物料在筛面上产生相对运动，运动过程中的自动分级，小的、重的、光滑的颗粒沉于料层底部接触筛面，粒度小于孔径时，在重力作用下穿过筛孔。 物料的相对运动轨迹半径随平筛的回转半径和运动频率的增加而增大。物料的相对运动回转半径增大，向出料端推进的速度加快，平筛处理量加大。若回转半径过大，则使分级不够，同时接触筛面的应穿孔物料因速度大无法穿过筛孔，从而降低筛理效率；若物料相对运动回转半径过小，则料层加厚，分级时间延长，降低通过的物料量。因此，平筛的回转半径和运动频率要配合恰当。