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中国纺织机工业发展的一个重要问题 中国加入wto后，中国的纺机制造商将更深参与国际贸易。加快实施国家大公司、大集团战略, 集中力量在主要纺机行业形成若干拥有著名品牌和自主产权、主业突出、核心竞争力强的大公司和企业集团, 是增强中国纺机企业国际竞争力的重要举措。 作为为纺织生产提供装备的纺织机械工业系统, 经过三年压锭的阵痛之后又有了新的发展, 在巩固东南亚、亚洲出口市场的同时, 开拓了埃及、墨西哥、秘鲁的新市场, 2000年出口达到了2.9亿美元。在受到“9.11”事件的冲击后, 纺织机械2001年出口也达到2.78亿美元, 这是一个非常可喜的现象, 说明中国的纺织机械的发展势头看好。中国的棉纺机械整体技术水平已达到国际20世纪9 0年代中期水平, 并以优越的价格性能比赢得了市场。 清梳联配套改型。据资料, 棉纺行业清梳联成套设备分为五种类型, 几十种生产流程。其中郑州纺机公司、青岛纺机公司自主开发与引进相结合生产的清梳联可与国内外各类开清棉流程组成清梳联生产线;金坛纺机总厂及上海纺机总厂合作生产经营的多种清梳联流程等设备, 机型多, 技术成熟, 设备的可靠性大幅度提高, 设备售价仅为进口机的40%, 具有很强的竞争性。 精梳机能满足市场要求。国内棉纺厂已普遍采用上海纺机总厂的SR8 0J、PX2 J精梳成套设备, 以及经纬股份公司榆次分公司的F1268型、FA266型精梳机, 这几种精梳机自动化程度高, 生产效率高、质量优, 能满足新老企业不同层次的质量要求。 并、粗、细各具特点。棉纺企业在并、粗、细工序上, 国产设备技术已成熟, 例如上海纺机总厂的FA316 (B2) 、沈阳纺机的FA326, 这些设备能显著改善棉条重偏差及重不匀, 为纺制高品质纱创造了有利条件;近年开发的悬锭粗纱机更是如此。细纱机作为棉纺行业中的重要部件, 是性能、价格、质量比最为优越、最受用户青睐的设备, 上海二纺机EJ128系列、经纬榆次分公司的F1518系列在技术含量和自动化程度上都有新的突破。 织造业机种齐全。我国无梭织机已进入新的发展时期, 近年来相继开发成功的剑杆、喷气、喷水、片梭织机, 具有一定的生产规模和能力, 无梭化比例达到10%。 然而一个严峻的事实告诉我们, 尽管我国的纺织机械制造水平近年来有了长足的进步。但与国际纺机先进水平相比, 整体上说还是有不小的差距。过去的20多年里, 我国靠着低廉的劳动力和原料, 迅速成为纺织品生产和出口大国。纺机业从中也得到了不少利益。但是, 我国纺机生产也走进了低水平重复建设、企业效益差、国际市场竞争力弱的困境。入世后, 当原料价格和劳动力价格已不具备优势的时候, 我们痛苦地发现我国纺机生产的增长与我国纺机在国际市场的地位并不成正比。我国纺机业比先进国家的纺机业水平相差20年左右。我国从事纺机事业的职工人数分别为德国、意大利从事纺机产业工人数的6～7倍, 而我国纺机的总产值只相当于它们的60%左右。国际上无梭织机占织机的比例高达40%左右, 不少国家已达到80%和90%。而我国无梭化比例仅有10%左右。另外, 进入WTO后, 纺机的竞争和其他行业一样, 竞争的实质已从较为单纯的价格竞争演变为新技术的应用和新产品的推广。技术含量低的产品在竞争市场时往往宁肯让利, 也决不让市。而高科技产品却不同, 它一方面享受着高额的垄断利润, 另一方面又使原有的市场得到拓展, 市、利都不让。正如摩托罗拉、诺基亚、三星、爱立信等国外名牌手机在中国已占有85%的份额一样, 全国1.74亿手机持有者, 有1.4亿中国人用的是外国品牌手机。索尼高科技含量彩电2000年在中国销售仅50万台, 却实现利润10亿元, 每台高达2000元, 而此时间内国内名牌, 包括长虹、康佳、TCL三大彩电巨头百元销售利润只有3.16元。回过头来看中国纺机, 从宏观上来说, 加入WTO后, 我国纺机投资领域面临着对外开放, 国内市场潜力巨大的同时, 纺机国产化比率严重偏低的纺机市场无疑也是世界纺机巨头关注的重点。目前, 国内纺机市场份额的5 0%～60%以上早已被国外占领, 特别是近两三年来, 国际著名的纺机生产商, 如瑞士的苏拉集团、缪勒公司、“埃罗”、“史陶比尔”以及德国的“卡尔马亚”都在中国开办了独资厂。很显然, 外资介入国内纺机市场的力度还将进一步加大。一个世界上的纺织工业大国的纺机设备是由外国纺机支撑, 这些事实的存在使得中国纺机陷入一个十分尴尬窘迫的境地。如何看待这个问题: 1、从纺机行业存在的深层次问题来看, 国有企业运行机制僵化, 体制改革的滞后和竞争市场的无序, 严重地阻碍了中国纺机的发展, 使得外企在基本无竞争的情况下逐渐占领了中国市场。 2、从进出口情况看纺机行业, 因为在整个纺织行业中, 纺机产品的利润是最高的, 达16.