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fa21型梳棉机试验 fa201年棉纺机是先进的国内纺织机。它具有性能稳定、可靠性、高质量、高产等优点。但不同厂家在使用FA201型梳棉机时所采用的工艺参数不尽相同。为提高半制品和成纱质量,真正发挥其优质高产作用,我们从以下几个方面对FA201型梳棉机的工艺参数进行了优化,并对所选用的优化参数进行了验证,证明效果良好。 1 定量与道夫速度的关系 生条定量和道夫速度是梳棉机高产的关键,其大小也直接影响成纱质量。据有关资料表明,高产梳棉机绝大多数采用的是重定量,但重定量生条和轻定量生条,在加工性能和成纱质量方面哪一种更有优势呢?为了研究定量与成纱质量之间的关系,进一步优化FA201型梳棉机工艺,我们做了生条定量与道夫速度的正交试验。 1.1 棉结粒量tex 本次试验采用二级配棉,原棉的具体性能指标:主体长度为29.4 mm;品质长度为33.0 mm;短绒率为14.6%;成熟度为1.9;细度为1.79 dtex;棉结粒数为22.3个/g;杂质粒数33.1个/g;含杂率为1.4%。 1.2 流程机器重量指示 1.3 各因子水平的选择和正交试验方案 本试验采用二因子、二水平的正交试验,因子水平的选择和正交试验方案分别列于表1和表2。A因子为道夫速度(r/min),B因子为生条定量(g/m)。 1.4 试验数据和结论 1.4.1 试验数据 根据上述四种试验方案,分别纺成14.5tex普梳纱,并对成纱的CV值、粗细节、棉结进行测试,具体测试数据见表3。 1.4.2 条干及生条定量 (1)为降低成纱的条干CV值、粗细节和棉结,道夫速度应以小为宜(取26.5 r/min)。 (2)生条采用轻定量,有利于改善成纱的条干CV值、粗细节;而生条定量采用重定量,有利于减少成纱棉结,且生条采用重定量后,除第三方案外,其余方案成纱的条干CV值均为Uster公报50%水平,粗节均为5%～25%水平,细节为25%～50%水平。根据离差平方和结果,同时考虑到梳棉机的产量和成纱棉结,生条定量以取大为宜(3.78 g/m)。 从以上分析可以看出最优方案应为A1B2,即A因子采用1水平,B因子采用2水平。 2 滚筒与安装之间的距离和编织质量 锡林与盖板间的梳理质量和锡林与盖板间的隔距关系密切,隔距的大小,直接影响成纱质量。 2.1 板间隔距的确定 在纺14.5 tex和18.2 tex普梳纱时,FA201型梳棉机锡林与盖板间的五点隔距分别取: (1)大隔距:0.20 mm,0.175 mm,0.175 mm,0.175 mm,0.20 mm。 (2)小隔距:0.15 mm,0.125 mm,0.125 mm,0.125 mm,0.15 mm。 2.2 成纱质量的测试 梳棉机锡林与盖板间五点隔距采用上述试验方案,道夫速度取26.5 r/min,生条定量采用3.78 g/m,其余采用一般生产时的工艺参数纺出细纱,并对成纱的质量进行测试,测试结果见表4。 2.3 锡青铜色纱干cv值 (1)成纱CV值。从表4可以看出,锡林与盖板间采用小隔距时,成纱条干CV值均有大幅度下降,分别达到Uster公报50%和25%水平。 (2)成纱粗节、细节和棉结。锡林与盖板间采用小隔距时,成纱粗节、细节和棉结均降低16%以上。 (3)成纱黑板棉结杂质均下降17%以上。 2.4 成纱的干均匀度 (1)锡林与盖板之间采用小隔距对改善成纱的条干均匀度,降低成纱的棉结、粗节和细节效果显著。 (2)锡林与盖板之间采用小隔距时,成纱的黑板棉结均下降20%以上,总粒数下降17%以上。 3 板材速度与干净刀高度和混合量之间的关系 3.1 板速度 3.1.1 优化过的工艺参数 (1)纺14.5tex普梳纱,采用二级配棉。 (2)梳棉机采用优化过的工艺参数,但盖板速度由184.1mm/min提高到240.7 mm/min。 3.1.2 试验数据 根据上述试验条件,对梳棉机的生条含杂、盖板落棉率等指标进行测试,试验数据见表5。 3.1.3 混凝土增强能力 在棉卷含杂较高的情况下,随着盖板速度的提高: (1)生条含杂率有所下降。 (2)盖板落棉率增加22%,但盖板花含纤率不变,说明梳棉机排除短绒的能力增强。 (3)盖板花含杂率、落棉率和总体除杂效率均有增加,说明梳棉机的除杂能力增加。 3.2 干净的刀的高度 梳棉机剌辊下除尘刀位置的高低,直接影响梳棉机的除杂效率。 3.2.1 级配棉机型 (1)纺C 27.8 tex纱,且采用三级配棉。 (2)梳棉机采用优化过的工艺参数。 (3)除尘刀有平机框、低于机框3.18 mm、去掉除尘刀三种方案。 3.2.2 试验数据 根据试验条件,分别对梳棉机性能指标进行测试,试验数据见表6。 3.2.3 每次1000公里 从试验结果可以看出,去掉除尘刀对降低生条的含杂率,提高梳棉机的除杂