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300mw控制循环锅炉水冷壁流偏差分析 1 基于流量偏差的控制循环锅炉水循环计算方法 主循环锅炉是中国的主要锅炉。控制循环锅炉的主要特点是在下降管和上升管之间加装循环泵,以提高循环回路的运动压头。机组运行时,管屏中每个管子受热是不同的,结构也不完全相同。在相同压差下,受热强的管子,管内的平均比容大,流量小,而受热弱的管子流量反而增加,从而产生流量偏差。文献阐述了控制循环锅炉水循环计算的基本原理。文献在壁面热负荷已知情况下,采用迭代的方法计算了水冷壁流量偏差系数。实际上,水冷壁热流分布是随炉内燃烧状况时刻变化的,准确地获取水冷壁二维热流分布是定量分析流量偏差和探求改善水循环方法的基础。 本文以沙角电厂300 MW控制循环锅炉为研究对象,利用炉内三维燃烧检测的温度场和辐射能信号,动态计算水冷壁二维热流分布。在此基础上利用流量偏差计算模型对影响水冷壁流量偏差的各主要因素进行分析,得到了初步的定量关系,并据此提出了有利于水循环的运行方案,为进一步研究机组安全经济运行提供了必要依据。 2 数学模型 2.1 woo 水冷壁流量偏差用水冷壁流量不均匀系数ηG描述,即: ηG=(ρw)p/(ρw)o(1) 式中:(ρw)p、(ρw)o—水冷壁偏差管和平均管循环流速。ηG越接近于1表示流量偏差的程度越小。 从式(1)可知,对水冷壁流量偏差影响因素进行分析,计算流量不均匀系数,关键是计算各管路的循环流速。 2.2 工质热物理公式与能量方程 上升管内工质沿流程不断吸收炉内烟气释放的热量,沿程工质的热力状态是不同的。对每根上升管分段,以反映热流分布不均匀性对循环流速的影响。每根上升管与汽包和下降管构成了循环回路,若上升管的分段数为m,则该回路的循环流速计算模型为: Ppf+ρdcHdcg?∑i=1mρriHrig=ξdc(ρw)2dc2ρdc+∑i=1mξri(ρw)2r2ρri(2)Ρpf+ρdcΗdcg-∑i=1mρriΗrig=ξdc(ρw)dc22ρdc+∑i=1mξri(ρw)r22ρri(2) 式中:Ppf—循环泵增压;ρdc—下降管平均密度;Hdc—下降管高度;ρri—上升管第i段的平均密度;Hri—上升管第i段的高度;ξdc—下降管阻力系数;(ρw)dc—下降管质量流速;ξri—上升管第i段的阻力系数;(ρw)r—上升管的质量流速。 上述循环回路不是独立的,不能单独求解。若下降管数目为ndc,上升管数目为nr,则所有上升管和下降管与汽包构成了一个独立回路,根据质量守恒建立求解循环流速的补充方程: ∑i=1ndcAdci(ρω)dci=∑i=1nrAri(ρω)ri(3)∑i=1ndcAdci(ρω)dci=∑i=1nrAri(ρω)ri(3) 式中:Adc—下降管通流面积;Ar—上升管通流面积。 压力流量通道与焓温通道相互影响。因此,需要将循环流速方程与能量方程联合求解,以同时得到工质热物性参数和循环流速。对于某根上升管的第i段,其能量方程为: Ar(ρω)r(hout-hin)=Q(4) 其中:Q—管段的热负荷;hin—管段入口比焓;hout—管段出口比焓。式(4)各参数都省略了管段标号i。 2.3 热流分布的计算描述 通过基于炉内三维燃烧检测的方法,根据实时的炉内烟气三维温度场和辐射能信号计算水冷壁的二维热流密度分布,其基本方程为: εwiσT4wiΔSwi+qwiΔSwi=∑j=0m?1Rdgw(j→i)4KgjσT4gjΔVgj+(5)∑j=0n?1Rdww(j→i)εwjσT4wjΔSwjKg=?ln(1?ERR(Tgbasˉˉˉˉˉˉˉ/Tgˉˉˉˉ)4εbasˉˉˉˉˉ)/Δs(6)εwiσΤwi4ΔSwi+qwiΔSwi=∑j=0m-1Rdgw(j→i)4ΚgjσΤgj4ΔVgj+(5)∑j=0n-1Rdww(j→i)εwjσΤwj4ΔSwjΚg=-ln(1-ERR(Τgbasˉ/Τgˉ)4εbasˉ)/Δs(6) 式(5)和式(6)中各符号所代表的物理量以及水冷壁热流分布计算的详细内容可参见文献。 水冷壁热流分布是不均匀的,其不均匀程度用水冷壁热负荷不均匀系数描述,即: ηq=Qp/Qo(7) 式中:Qp、Qo—水冷壁偏差管、平均管的热负荷。ηq越接近于1表示热负荷分布越均匀。 3 实例分析 3.1 典型工况分析 以沙角电厂5号炉为研究对象,对流量偏差的主要影响因素进行分析。该锅炉为亚临界压力控制循环锅炉,额定功率为300 MW。 根据实时的炉内烟气三维温度分布和辐射能信号,计算得到一系列工况下的壁面热流分布。其中100%和70%负荷下,前墙(折焰角以下,冷灰斗以上区域)的壁面热流分布如图1所示。本文取若干典型工况,研究各种因素对水力偏差的影响。表1给出了典型工况下的主要参数。 3.2 平均热负荷对流量偏差的影响