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世界针织工业的新技术与发展趋势 现在，世界针织工业的发展正在增长。基于高新技术的生产能力进一步提高，针织产品水平不断提高。该产品已从单一服用领域扩展到工业和装饰领域。针织工业得以快速发展, 除了市场需求驱动外, 机械与技术是内在的推动力。 近几年, 针织机械发展的突出特点就是电子和信息技术越来越多的应用, 其中, 在花型设计、程序控制以及成圈编织的整个工艺过程中的应用更为普遍, 在成形编织中则更具无可比拟的优势。电子技术与信息技术的应用有效提高了单机自动化程度和水平, 扩大了花色品种范围, 提高了产品质量与生产效率。 多数针织机械在编织及选针上, 已实现电子三功位单针选针提花、电子调换色线、电子控制移圈、电子贾卡提花等;在生产工艺过程上, 已实现电子织物密度控制、电子送经、电子织物牵拉卷取、电子梳栉横移等;在生产监控上, 已应用数码调控的纱线张力系统, 实现实时生产数据收集、储存和修改, 故障监察、显示与机器自停等;在织物设计上, 已实现针织物计算机辅助设计, 如花型设计、编织程序设计、模拟仿真等;在线控制上, 已实现多台机器联网“群控”等。 电子和信息技术在针织机械上的应用, 反映了新技术对针织机械设备的重大影响。除上述技术外, 在机器传动控制技术方面, 变频调速技术、伺服控制技术、射流控制技术、动平衡技术等也得到了应用, 以达到精确控制和高速的要求;在机器操作和维护上, 采用了简便、集中控制和调整的结构和技术等。 1 双针4—圆纬机 计算机控制技术应用在圆纬机上已经非常广泛, 机械式大提花机已经被取代。电子大提花机利用自身的计算机接收数据控制电子选针机构进行选针, 每一枚织针均可实现成圈、集圈、浮线等3个编织功位, 并且可在计算机上进行花型修改。电子调线技术与衬经技术也是应用在圆纬机上的新技术, 这在国际先进的机型上已得以体现。 圆纬机的多功能技术也是一个发展趋势, 包括双面机织毛巾布技术;编织功能转换技术;罗纹、棉毛两用机技术;衬垫氨纶技术等。如韩国Keumyong (金龙) 公司展出的圆机, 可织出单面布、罗纹布和双罗纹布。 最近也有一些特殊的工艺技术应用在圆纬机上, 如三角外调三功位技术、中央密度调整技术、沉降片双向运动技术、快速更换针筒技术、统一压针技术等。 此外, 圆纬机的针密也有了新的发展, 如德国Beck公司推出的圆机的针密已达62针/英寸。Santoni (圣东尼) 公司也在为60针/英寸的目标而准备, 有望于近日实现。 在ITMA 2007上, MayerCie. (迈耶·西) 公司展出了代表圆型编织领域新发展的一系列新成果, 这些成果使圆纬机变得更加灵活多用和高效率。 FSI 3—2.0 QC是展出的首台在同一台机器上织罗纹、双罗纹或平针组织, 可以在双面和单面针织物中织各种常见针织组织的机器。机器的针筒为3针道, 针盘为2针道, 可编织各种高档罗纹织物, 像3针道单面针织物那样简单。FS 2.0的一个共有特点就是纱线出现断头后自动续纱, 不需要人工接头, 这个特点使新型FSI 3—2.0 QC机器的生产效率进一步提高。 MayerCie.公司把圆机的针距范围从E 36、E 44和E 50提高到E 60。展出的MV 4—3.2 II型圆纬机可用高支棉、涤纶及其他合成纤维纱加工针距达E 60的织物, 加工可靠性和质量都保持在原有水平。能使纱线整齐排列的新型给纱装置CONI++、用于确保轴承绝对稳定的附加沉降片三角座滑架和用于从工艺一开始就优化操作温度的温度控制系统对确保可靠生产起决定性作用。对角可调的弯纱三角可确保织针的净高不受线圈长度影响。这个特点可确保可靠地脱圈, 这对加工薄型针织物来说尤其重要。 MV 4—3.2 II型机器是效率+通用性的杰出典范。它可加工2针或4针结构的平针织物, 针距范围为E 12—E 60, 每英寸3.2路喂纱 (筒径30英寸, 配96个喂纱器) , 速度达1.3 m/s。这使它尤其适合于织起皱织物、双纱绒头织物和单面添纱织物以及生产内衣、衬衫和高档外衣等用的超细织物。 Relanit 3.2 II为4针道圆机, 是针对新型纱线设计的。通过采用Relanit技术, 它适合于用棉纱及目前流行的合成纤维纱进行批量化生产。Relanit技术可减少针织偏纱点, 因此可降低对纱线的应力。另外, 该技术还以高产和高效率著称。Relanit 3.2 II型机器的一项新进展是将弹力纱添纱生产提高到新的效率水平。采用一个选择性高速装置, 它在弹力纱添纱生产方面的速度可达45 r/min, 创下世界新记录。 如今, OVJA 1.6 EE型有了进一步发展, 即:在针筒和针盘都配备了电子单针选针装置, 开辟了新的生产潜力。由于针盘织针也有提花功能, 织物两面都可以产生提花图案和结构组织。这为时装