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主讲人:窦胜斌;;; 通过开展 “5S”现场管理,能够营造良好生产环境,使员工在整洁舒适环境中时刻保持舒畅心情,安全操作,有助于调动员工积极性,形成强大推进力。通过5S管理活动,从现场管理着手改善工作“品质”,能起到事半功倍效果。
;; 为积极响应焦化厂、车间提出5s管理,提升职员综合素质,按照车间有关要求,结合班组实际,从培养员工素养抓起,创建环境优良、管理有序、生产安全、舒心愉悦工作场所,实现以人为本改造环境———环境育人目标,结合本班组实际情况特制定2023年5s管理实行计划。;
员工对5s管理工作结识不足,有抵触心理
物品摆放杂乱,缺乏对应管理制度,没有标识
不能及时找到所需物品,费时费劲
安全帽等个人安全防护用具、水杯、台账等乱摆乱放
;班组整体
素质提升;;;;;4、在清洁阶段:科学、严谨地制定员工5s管理职责,为了有效确保整顿、整顿、清扫成果,采取与每位员工考评挂钩办法,我们班制定了详细考评制度,分为33个小项,成立了专门检查小组,不定期不定期随时进行检查;清洁,是对前三项活动坚持与深入,从而消除发生安全事故本源。发明一种良好工作环境,使本班组职员能快乐地工作,详细要求如下:
(1)环境不但要整洁,并且要做到清洁卫生,确保工人身体健康,提升本班组职员劳动热情;
(2)物品不但要清洁,并且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时剪发等;
(3)不但要做到形体上清洁,并且要做到精神上“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重他人;
(4)要使环境不受污染,深入消除浑浊空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 ;5、在素养阶段:通过一系列活动,将以上规范变组员工生产习惯,提升员工综合素质;努力提升人员修身,养成严格遵守规章制度习惯和作风,在整洁环境下每名员工都积极维护好我们成果,乱摆乱放现象没有了,马路上发觉杂物我们随手就捡起来丢进垃圾箱,人与人之间矛盾少了友好多了,班组中各组员素质得到了提升,各项活动就开展也较为顺利。;;;;
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