宝粥工艺作业指导书.docVIP

八宝粥生产工艺作业指导书 一、原料、包装物的查收 1．查验员接到到货通知，按《进货查验规程》、《原料包装物验 收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进行索证、抽样、 查验，对有质量疑问的实时向质量总监反应，并对抽检的原料保留留 样。 二、前办理过程 1、分清品种，对所精选的品种要分开精选，不可以混淆精选； 2、认真精选各个品种中全部的杂质（比如石子、草杆、头发、玻璃 片及口袋绳等），及发霉和坏的； 3、精选达成后要分类摆放，不得混淆堆放； 4、桂圆肉要提早漂洗，负责漂洗桂圆肉的人必定要把里面的草杆、 残留的桂圆壳等精选出来，桂圆肉尽量要分的大小平均。 三、车间生产过程 1、洗米、拌米 按当天生产量洗完当天所需要用的粮食，不得多洗（冬季一般提 前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干）； 在冲洗时要有配方投料记录； 把每批次粮食冲洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要认真检查一 遍，看能否有杂质比如部分没精选出来的石子，草杆等； 把全部品种充分拌匀待用。 2、配料 依据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录， 另一人在从头称取一遍，检查能否错称和漏称，也一定要照实 记录。 依据八宝粥工艺要求按以下次序称取：（1）称取糖（2）称取KT-1 复配稳固剂 3、化料 检查配料罐和保温罐的干净度； 先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲刷一遍，再用95度以上的热水 以前到后冲刷一遍； 在配料罐顶用90度-95度热水化糖，搅拌平均；。 在把小料按前后次序投入配料罐中，搅拌平均后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。 4、灌装 颗粒灌装机 在生产前检查机身和提高机的干净度，每班生产结束后要把提高机里 面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要冲洗到位，防止死角，同时 要用毛刷打扫干净运输带； 在灌装时检查每罐的克数能否在37-39克，看能否每罐都有桂圆和莲 子； 在每次刚开机前要察看能否有漏灌及少灌的状况，发现要实时挑出， 防备进入下道工序。 4.2糖水灌装机 在生产前检查机器和灌装机均衡罐、灌装头的干净度； 糖水灌装机温度在85度以上，在生产中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌输量净含量标准为365~375克，发现有少灌、漏灌的操作工应实时挑出； 在杀菌釜快要满的状况下要控制糖水灌装的罐数，不要把筐码满还 有节余罐在输送带上； 杀菌釜满的状况下，要调整好出锅和灌装四筐的时间，让第一罐进 釜时间不超出45分钟； 生产结束后，糖水灌装机要再强迫进料的状态下用热水冲刷，按期也要把灌装头拆下冲洗、机身也要冲洗。、封口工序 上盖时要求操作工保证不可以缺盖，发现有残次盖应实时挑出； 外观监控频次：对封盖的外观进行检查的频次为1次/每15-30min； 外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记号连续取样。用 肉眼360°旋转察看每一罐样品，第一看罐、盖版本能否切合要求； 罐身能否有划花、压痕等；而后看封盖外观质量，封盖面能否干净（有无油污，能否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等）； 发现某个头封罐外观出缺点则要二次取样检查，仍出缺点且状况较 严重则要求设施人员进行调整，确认合格后才能恢复生产； 对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频次不小于1次/每40-60分钟；在封盖后的输送带上连续取样，先认真查察罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按次序编号； 用油性笔在面（底）盖卷边平均定三点（注：在焊缝位对面为第一点），放平罐体用精度为的带表卡尺或螺旋测微计按次序逐个丈量罐高、卷边厚度T、宽度W（量具每次丈量前需先调零）；而后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上的皱纹，要360°认真看，确立皱纹最严重处用作密切度的评估。再对应各检测点逐个丈量盖钩CH、身钩BH；以上各数据均记录在《灌装封口查验记录》，实时算出相对应的迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进行判断；有不合格的须二次抽样确认仍不合格则要求设施人员进行调整，确认合格后才能恢复生产； 计算公式：BH+CH+ OL%= ×100% W-+ tc---盖子材质厚度mmtb---罐身铁皮厚度 mm 以上检测或检查的数目为每次连续取样且数目不小于封盖机压头数3 罐，并将查验结果照实记录。 卷封质量标准：卷边迭接率≥50%，密切度≥60%（=1-皱纹度）。（身 钩±;盖钩±;卷边宽度:±;卷边厚度＜;OL:≥） 5、杀菌 八宝粥杀菌条件：达108℃时，时间4分钟后停止排汽开始升温， 恒温杀菌：122±1℃；恒温55分钟（旋转杀菌）。详细冷却温度视 状况而定，一般在45度以下。 每天生产前须对各釜作产前点检，翻开釜门翻开蒸汽阀约3-4秒看能否有蒸汽喷出； 生产过程中每30min/次巡检该工序，记录正在恒温的杀菌釜的板面压力、温度、水银温度等，并检查各阀门能否漏气。