05 5S与目视化管理（共29页）.ppt

謝謝！ * * * * * * * * * * * * * * 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ * * 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ * 我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！ 5S与目视化管理 內容提要 5S -何谓5S -推动5S的好处 -“5S”定义及方法 目视化管理 -目视化定义 -目视化好处 5S数字游戏按顺序将１-49圈起来 5S 你能发现两个遗失的数字吗? 5S 你能发现遗失的数字吗？ 5S 一、何谓5S Sort 整理 Straighten 整頓 Shine 清潔 Standardize 標準化(清掃) Sustain 維持（素養） 区分出要与不要的物品 定位，定名，定量 全面保持清洁：清除所有污迹、油迹、废品、削屑和垃圾……所有的浪费 对1S 2S 3S 进行标准化 形成习惯，不断改善，全员参与 二、推行5S的好處 好处： 提升质量，降低不良 减少浪费，降低成本 制造一个良好的工作环境 团队讨论： 我们为什么要做5S，它可以带来什么好处？ 1S-整 理 整理：区分出要与不要的物品 去除所有垃圾、杂物和废品 去除工作区中不必要的或者过期的物品 去除工作中额外的部件和材料 “要与不要”的参考基准 频率 内容 处理方式 经常使用 每小时都有用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边 （由个人来保管） 偶而使用 一个月用1~2次的东西 两个月以上到半年大概使用1~2次的东西 放在一个固定且共同的区域 很少使用 六个月以上到一年大概只使用1~2次的东西 一年也使用不到一次的东西 归还原保管单位或放在仓库管理 不用 已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西 丢弃或报废（依公司规定处理） 请区分出要与不要 改善前 改善后 定位，定名，定量 2S-整 顿 整理好工具和材料后，为全部物品指定摆放位置 存放时，就要想好如何能够方便找到 借助标签、颜色编码和划线 只在有需求的时候，所必需的物品 直接把物品放回指定的位置 定位/划线 指出位置點 位置線 標示 設定範圍 高度線 標準化容量 整頓的范例（一） 改善前 改善后 shadow boards 整頓的范例（二） 清洁就是一种检查 3S-清潔（清掃） 全面保持清洁：清除所有污迹、油迹、废品、削屑和垃圾……所有的浪费 任何污迹或者废品都是问题的征兆 清洁的过程就是检查的过程——定期清洁让你熟知工作环境 让清洁成为日常工作内容的一部分 清扫的重点 重点：榜样化、责任化、日常化、制度化 【榜样化】区域最高领导以身作则 【责任化】人人参与﹐责任到人 【日常化】经常打扫﹐并与点检﹑保养工作充分结合 【制度化】杜绝污染源﹐建立清扫基准 4S-標準化 “对1S 2S 3S 进行标准化” 记录标准做法的完成步骤 按找出完成任务的最佳做法 照标准做法工作 不断努力，改善现有的标准做法。一旦找到更好的做法，就把新方法当作标准方法 使用绘图、流程图、颜色编码、指位记号等目视化的工具展示正确的做法 “形成习惯; 是工作的一部分” 5S-维持（素养） 不断改善5S系统 公司内所有人员都要参与 要求公司各层面的员工自我约束，并承诺 1.不断的教育训练：使整理、整顿、清扫、清洁 的管理观念深入管理干部与一般员工。 (1)早会、 (2)机会教育、(3)专业训练(6S) 2. 要有坚持﹑坚持﹑再坚持的決心，做好現場的5S 维持的实施方法 通过对以上5S的学习，你能发现图中的异常吗？ 现场凌乱无工作秩序 无管制规范 生产线,工作现场库存品到处堆积 工具随意放置 作业员不知如何生产 改善前 工具放置定位 1.工具放置定位 2.管制图上下限建立 3.工作场所井然有序,有固定的地点 4.訂定生產計畫與工作標準規範 改善后 推行5S给工厂带来的变化 未经整顿的篮框(改善前) 已经整顿的篮框(改善后) 推行5S给工厂带来的变化 未经整顿的清洁用具(改善前) 已经整顿的清洁用具(改善后) 目视化管理 方法：利用广告牌、图表、颜色、区域划分等，成为一目了然的状况，塑造一目了然的工作场所 — 用眼睛看的管理— 只要用眼睛看，就知道异常所在 一.目视化管理定义 产能电子广告牌 二.目视管理的好处 　减少寻找时间 　减少不稳定 强化安全 　改善沟通 　增加工作满意度 目视管理可以帮你: 目视管理工厂的层次 6.预防变异(防呆) 5.停止变异产生(预防不良品传递下去) 4.警示变异(建立警报) 3.在工作区域标示标准 2.在工作地点呈现作业标准 1.作业标準信息共享 分类、调整、显露、标准化及维持 目视控