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粉煤灰活性激发剂的试验研究 0 粉煤灰混凝土的活性 粉煤灰是煤燃烧后产生的有害气体中的薄灰，具有低火山效应。粉煤灰的活性主要取决于其内部玻璃体的化学活性,包括玻璃体中可溶的Si O2、Al2O3的含量和玻璃体的解聚能力。要提高粉煤灰的早期化学活性,必须破坏表面致密玻璃质外壳,使内部可溶性的活性Si O2、Al2O3释放出来,并将网络聚集体解聚、瓦解。 大掺量粉煤灰混凝土(high volume fly ash concrete,简称HVFAC)是指粉煤灰掺加量大于40%的混凝土。混凝土中掺入粉煤灰,等量取代水泥的用量,具有降低成本、保护环境的作用,同时还能够降低混凝土的水化热,提高混凝土抗渗等性能。大掺量粉煤灰混凝土的早期强度较低,后期强度增长明显。如何将粉煤灰的早期活性激发出来,一直是大掺量粉煤灰混凝土的研究重点之一。 本试验选用两种粉煤灰(低钙灰和高钙灰),并通过前期的调研工作,选出了对粉煤灰早期活性激发有一定效果的5种化学激发剂(硫酸钠、熟石灰、硅酸钠、石膏、硫酸钠熟石灰复合剂),对它们的激发效果进行了粉煤灰胶砂的试验对比分析。 1 试验总结 1.1 粉煤灰胶砂试件的制备 试验选用的材料:低钙粉煤灰(F)、高钙粉煤灰(C);P·C 32.5级水泥;中砂,细度模数为2.8;自来水;激发剂有5种:硫酸钠、熟石灰、硅酸钠、石膏、硫酸钠熟石灰复合剂;减水剂:聚羧酸。 粉煤灰占胶凝材料的95%;水泥占胶凝材料的5%;水灰比取0.45;灰砂比取1∶2.5;激发剂按胶凝材料的2%来添加;为了得到相同稠度的粉煤灰胶砂,在低钙粉煤灰胶砂中,减水剂按胶凝材料的0.5%来添加,在高钙粉煤灰胶砂中,按胶凝材料的0.1%来添加。按灰砂总量2 000 g配料,具体配合比见表1。 按照GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行试验,制得的粉煤灰胶砂试件的几何尺寸为40 mm×40 mm×160 mm,每组3个试件。粉煤灰胶砂试件制备时,先将称量好的粉煤灰、水泥、砂、激发剂和减水剂装在袋子中,手工预混均匀。然后再倒入称量好的水中,放置于行星搅拌机上进行机械搅拌,至搅拌均匀为止。最后用振动台装模成型,将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心,将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模,振动(120±5)s停车。振动完毕,取下试模,用刮平尺刮去其高出试模的胶砂并抹平。试件放置7 d后拆模,拆模后每天对试件洒水养护至28 d龄期。 1.2 试验计划和结果 1.2.1 抗折强度的测定 使用DKZ-5000型电动抗折试验机进行粉煤灰胶砂试件的抗折强度测试。抗折强度试验以中心加荷法测定抗折强度。将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上,试件长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以(50±10)N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。取同一组试件抗折强度的平均值作为该组试件的抗折强度,试验结果见表2。 1.2.2 棱柱体加荷试验件成型后, 使用YA-2000型电液式压力试验机进行粉煤灰胶砂试件的抗压强度测试。抗压强度试验在折断后的半截棱柱体上进行,受压面是试件成型时的两个侧面,面积为40 mm×40 mm。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5 mm内,棱柱体露在压板外的部分约有10 mm。在整个加荷过程中以(2 400±200)N/s的速率均匀地加荷直至破坏。取同一组试件抗压强度的平均值作为该组试件的抗压强度,试验结果见表3。 2 活性激发剂的应用情况 根据粉煤灰胶砂试件的抗折和抗压试验结果,做出抗折强度对比图和抗压强度对比图,见图1、2,可看出: (1)与无掺加活性激发剂的F-0对比,F-1(2%硫酸钠)、F-2(2%熟石灰)、F-3(2%硅酸钠)、F-4(2%石膏)和F-5(1%硫酸钠+1%熟石灰复合剂)的抗折强度和抗压强度均有不同程度的提高,抗折强度分别提高了20.59%、55.88%、35.29%、127.45%和249.02%,抗压强度分别提高了7.41%、14.70%、3.70%、78.54%和86.48%。所以,对于低钙粉煤灰来说,在相同粉煤灰活性激发剂用量下,硫酸钠熟石灰复合剂的效果最佳,其次是石膏、熟石灰、硫酸钠和硅酸钠的激发效果较一般。 (2)与无掺加活性激发剂的C-0对比,C-1(2%硫酸钠)和C-2(2%熟石灰)的抗折强度和抗压强度均有一定程度的降低,抗折强度分别降低了20.97%和10.28%,抗压强度分别降低了2.76%和2.29%;C-3(2%硅酸钠)的抗折强度降低了7.06%,抗压强度提高了7.62%;C-4(2%石膏)和C-5(1%硫酸钠+1%熟石灰复合剂)的抗折强度和抗压强度均有不同程度的提高,抗折强度分别提高了44.35%和11.49%,抗压强度分别提高了45.