冲压工艺与模具设计.docVIP

一．填空 1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成张口空心件进一步变形的冲压工艺。 2，拉深凸模和凹模与冲裁模不一样之处在于，拉深凸凹模都有必定的圆角而不是尖利的刃 口，其空隙一般稍大于板料的厚度。 3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。 4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下， 产生切向压缩合径向伸长的变形。 5，关于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特色有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区 在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一直受压，一直受 拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。 6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺可否顺利进行的主要障 碍。 7，拉深中，产生起皱的现实是因为该地区内受较大的压应力的作用，以致资料失稳而惹起。 8，拉深件的坯料确立依照是面积相等的原则。 9，拉深件的壁厚不平均下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。 10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不平均的，即便在凸缘变形区也是这样， 愈凑近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。 11，板料的相对厚度t/D越小，则抵挡失稳能力越弱越简单起皱 12，因资料性能和模具几何形状等要素的影响，会造成拉深件口部不齐，特别是经过多 次拉深的拉深件，起口部质量更差。所以在多半状况下要用加大工序件高度或凸缘直径 的方法，拉深后在经过切边工序以保证部件质量。 13，拉深工艺顺利进行的必需条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。 14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。 15，用理论计算方法确立坯料尺寸不是绝瞄正确，所以关于形状复杂的拉深件，往常是 先做好拉深模以理论剖析方法，初步确立的坯料进行试模，经过频频试模，直到切合要 求的冲件时在将切合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依照。 16，影响极限拉深系数的要素有：资料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。 二判断 1，（F）拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很平均的。 2，（F）拉深过程中，凸缘平面部分在资料径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切 向压缩与径向伸长变形而渐渐被拉入凹模。 3，（T）拉深系数恒小于1，m愈小则拉深变形程度愈大。 4，（T）坯料了时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 5，（F）拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是同一时刻发生的 6，（F）拉深系数愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小 7，（F）拉深时，坯料压料是独一确实定值，所以调整时要注意调到正确值 8，（T）压料力的选择应保证变形区不起皱的前提下，尽量选择知晓压料力 9，（F）弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料最好， 10，（F）拉深模依据工序组合状况不一样，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。 11，（F）拉深凸凹之间的空隙对拉深离，部件的质量模具寿命都有影响，空隙小，拉深力大， 部件表面质量差，模具磨损大，所以拉深模空隙越大越好。 12，（F）拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模曲折的拉应力，降低了危险截面的抗拉 强度，因此会降低极限变形程度。 13，（T）拉深时，拉深件的壁厚是不平均的，上部增厚，愈凑近口部增厚愈多；下部变薄， 愈凑近凸模圆角变形愈大，壁部与圆角相切的处，变薄最为严重。 14，（F）拉深变形的特色之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其余部分是传力区。 15，（F）拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压 缩的变形。 16（F）拉深模依据拉深工序的次序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。 三，问答 1，拉深变形的特色 2，拉深的基本过程是如何的 3，拉深过程中，资料应力应变状态是如何的 4，什么是拉深的危险断面它在拉深过程中，应力与应变状态如何 5，什么状况下会产生拉裂 6，试述产生起皱的原由是什么 7，影响拉深时坯料起皱动的主要要素是什么防备起皱的方法有哪些 8，什么是拉深系数，拉深系数对拉深有何影响 9，影响拉深系数的要素有哪些 10，为何有些拉深一定经过多次拉深 11，采纳压边圈的条件是什么 曲折习题及答案 一填空 1，将板材，型材，管材，或棒料等达成必定角度，必定曲率，形成必定形状部件的冲 压方法称为曲折。 2，曲折变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层， 3，窄板曲折后横截面呈扇形形状，窄板曲折时的应变状态是立体的，而应力状态是平 面的。 4，曲折终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为曲折中心角。 5，曲折时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的曲折半径称为最小曲折半径。 6，曲折时，用相对曲折半径表示板料我变形程度，不以致资料损坏的曲折极限半径称 最小曲折半