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人造板热压机的发展历程 re压机是制造人造板的最重要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量,而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机提出了更高的要求,而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板工业的发展。笔者将对人造板热压机的发展历程作一简单的回顾。 1 多层压机的市场发展情况 最早在人造板行业出现的热压机是多层压机,其是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来,用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层压机尽管还不完善,但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人们所了解。这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比较发达的德国,如辛北尔康普公司和贝克-冯赫伦公司,前者至今仍然在世界人造板设备供应领域占据重要的地位,而后者却已于20世纪80年代退出了市场的竞争行列。 后来多层压机在刨花板生产中获得了极大的成功,并推广开来。多层压机的使用在促进刨花板工业的发展的同时推动了整个人造板工业的进步。而刨花板行业的发展又为多层压机的不断改进提供了生产依据。 最初人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲,包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克-冯赫伦公司、迪芬巴赫公司以及顺智公司等,之后随着多层压机制造技术的推广,美洲以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层压机设备供应商之列。 近年来,随着压机技术的发展,欧洲的主要压机生产厂家已经将主要的生产力转移到连续压机的生产上,而我国的上海人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外的多层压机市场上较为重要的供应商。美国的华盛顿铁工厂一直致力于多层压机的发展,产品的层数、压机幅面也不断加大。而我国的上海人造板机器厂则是多层压机市场的后期之秀,依靠国内强大的市场支持,目前已向国内外市场提供了100多套多层压机设备。 为了提高单机生产能力,多层压机采用两种途径提高产能,一是增加压机层数,二是增大热压板的幅面。目前通常使用的压机层数为10～15层,最多可达40层,幅面主要有4和8英尺。 随着生产规模的不断扩大,多层压机的层数在不断增多,幅面也在不断加大。然而多层压机的缺点也越来越显现出来。 1)热压辅助时间长,压机有效生产率低。使用多层压机,需要相应配置附属的装板、卸板系统,这无形中增加了热压的辅助时间,再加上压机自身所需要的闭合开启时间,导致热压周期长,生产效率低。而且压机的层数越多,辅助时间越长,辅助系统也越复杂。 2)随着层数的增多,多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。而且由于在热压过程中各层板坯受压力不同,造成成品板的产品厚度不均一,产品稳定性差。 3)由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热,使产品产生较厚的预固化层,砂光余量大。 4)热压板在热压过程中,直接受湿热蒸气的作用,热压板腐蚀严重,影响使用寿命。 5)受压机开档和热压板的限制,多层压机生产的产品规格具有一定的限制,不能满足人们对产品多规格的要求。 尽管多层压机具有以上缺点,但是到目前为止,多层压机仍然占据压机市场的大部分市场份额,成为人造板生产的主要压机之一。 2 减少了身份柱的压机,提高了生产能力 继多层压机之后,世界上第一台人造板单层压机出现了。第一台单层压机由德国的比松公司制造,是一种主要用于刨花板生产的半自动系统,于1957年正式交付使用。 单层压机的最大特点是使用一条循环的钢带,通过钢带牵引铺装好的板坯进入压机进行热压,热压完成后板坯被牵引出压机。由于钢带的使用减少了下压板与板坯的直接接触,避免压板受到湿热蒸气的腐蚀,提高了热压板的使用寿命。 单层压机的另一特点是辅助热压时间的降低。与多层压机相比,由于省去了压机装板、卸板装置,单层压机的辅助热压时间有较大的缩短,因此在一定程度上提高了劳动生产率。同时单层压机也没有多层压机复杂的装卸板系统,结构比较简单,易于操作,而且由于不受压机开档的限制,在理论上可以生产任意规格厚度的产品。 钢带的使用在人造板压机史上具有重要的意义。钢带的使用一方面保护了热压板,一方面使得热压时压力比较均匀,生产的产品尺寸比较稳定,减少了砂光余量和锯切余量。随着钢带技术的进步,在一定程度上使得后来连续压机的出现成为了可能。 随着生产规模的不断扩大和客户需求的不断提高,单层压机的产能也在不断提高。单层压机产能的提高依靠压机长度和宽度的增大。目前单层压机热压幅面宽度在7～9英尺可调,压机的有效长度可达52m。 目前,全世界共有600多台单层压机在世界各个角落运转。制造商包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克-冯赫伦公司、迪芬巴赫公司、顺智公司以及其他的一些设备厂商。我国的部分人造板设备供应商虽然也能生产单层压机,但是由于在热压板制造、加热系统等方面技术不成熟,与世