钢平台、沟盖板制安施工方案.docx

1 / 9第1页 钢平台、沟盖板制安施工方案 2 1.施工准备 ⑴技术准备 ①主要执行标准 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81 建筑钢结构焊接规程》 GB5117 《碳钢焊条》 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工 工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。 ⑵材料准备 根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期 保质供应。 ⑶工机具准备 根据制作安装需要， 制订工机具使用计划， 交由机动部门保证供应， 见附表。 2.钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总流程 材料检验 材料检验 放样、号料、切割 边缘加工 组装成型 制孔 组装 焊接和验收 构件验收 喷砂除锈、 涂装编号 成品验收 ⑵材料 ①钢盖板均采用符合中国国家标准 Q235B 级等级钢材，应具有相应 2 / 9第2页 钢平台、沟盖板制安施工方案 2 的原厂出厂证明文件。 ②钢盖板的连接采用焊接连接。 ③钢结构防腐采用 H06-2 铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶 面漆。 ⑶放样、号料和切割 ①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切 割、刨边和铣平加工余量。 ②号料的允许偏差应符合下表规定： 项 项 目 零件外形尺寸 孔 距 允许偏差 (mm) ± 1.0 ±0.5 ③气割采用半自动精密切割， 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ④气割后允许偏差应符合下表的规定： 允许偏差 允许偏差 (mm) ±3.0 0.05t 且不大于 2.0 0.2 1.0 项 目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割面厚度. ⑷矫正和成型 ①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定， 但不 得超过 9000C。 ②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大 3 / 9第3页 钢平台、沟盖板制安施工方案 2 于 0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采用 C 级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大 于 25 μm，允许偏差应符合下表的规定： 允 允许偏差 (mm) +1.00 2.0 0.03t 且不大于 2.0 项 目 直径 圆度 垂直度 ②螺栓孔偏差超过规定时， 不得采用钢块填塞，可采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 ②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装 焊接，矫正后进行。 ③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。 ④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 ⑤当采用夹具组装时， 拆除夹具不得损伤母材， 对残留的焊疤应修 平整。 ⑥顶紧接触面应有 75%以上的面积贴紧，用 0.3mm 塞尺检查， 其塞 入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明 4 / 9第4页 钢平台、沟盖板制安施工方案 2 施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 ②焊接时， 不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已 熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、 焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘 焙。 ⑤对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式 应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度， 埋弧焊应大于 50mm，手工电弧 焊应大于 20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。 ⑥焊接时， 焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧。 ⑦角焊缝转角处宜连续施焊， 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，角 焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝， 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。 ⑧多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除 缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。定位焊 所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于 25mm， 定位焊位置应布置在焊道内，并由持有合格证的焊工施焊。 ⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工 艺后方可处理。焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。 5 / 9第5页 钢平台、沟盖板