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90ka直接纺涤纶短纤装置故障分析 由中国日化仪化学会引进的德国吉马公司90吨/a直接线性系统于2003年7月完成。装置由两条生产150吨短缝和50吨左右的自动蚕丝线组成。前纺主要设备有增压泵、纺丝机、卷绕机、喂入机等。卷绕机为72位,功用是上油、改变丝束运动方向和把每个位的单股丝束经V型集束辊集成一股丝束,送至牵引辊、喂入机。 1 流程描述 2 导丝辊机械故障 从卷绕机全年发生故障的统计结果来看,切断器、直型导丝辊以及V型集束辊(见图1所示)故障率明显偏高,其中机械故障造成的排废占前纺总排废率的61%,是影响正常生产的主要原因之一。 典型故障有: a)切断器切不断丝束; b)直型导丝辊转动不灵活; c) V型集束辊振动大。 3 拉紧紧急停车时可及时将丝束加入吸丝口 切断器用于吸丝口和网络生头器,吸丝口切断器起到在缠辊或紧急停车时能及时将丝束打入吸丝口的作用,从而提高生头效率,减少排废量。网络切断器在生头时使用,使生头更容易、更快速、更安全。 3.1 结构组成和特点 切断器的型号为LR125,由壳体、环型刀头、圆柱型刀头、连杆、活塞、缓冲垫、弹簧、端盖、限位销等组成。其中端盖为铝质材料,环型刀头和圆柱型刀头为合金工具钢,其它的材质为不锈钢。 切断器根据圆柱型刀刃的方向分为两种:一种是左手型,代号为L;另一种是右手型,代号为R;如图2所示。 3.2 圆柱型刀头剪切 当需要切断丝束时,控制进气的电磁阀打开,压力为0.6 MPa的压缩空气进入切断器活塞与端盖密封的腔体内,活塞在压空的作用下,产生一个向前的推力,推动圆柱型刀头快速向前滑动,圆柱型刀头与环型刀头相互剪切,通过切断器刀口的纺丝丝束被切断,切断器完成剪切丝束的工作。缓冲圈起到活塞撞击时缓冲的作用,弹簧的功用是缓冲和电磁阀关闭时使圆柱型刀头复位,限位销可防止圆柱型刀头的转动。 3.3 动作等现象引起 生产工艺上要求切断器的切断性能要好,切断时不能有夹丝、连丝或刀头不动作等现象。但自90kt/a短纤装置投产以来,由于网络切断器故障造成生头时夹丝或切不断丝束,每年引起卷绕缠辊就有20次之多,缠辊后因吸丝口切断器故障致使丝束吸不进吸丝口,影响到生头的速度,增加了排废。 3.4 中断设备故障和原因分析 3.4.1 故障现象 a)圆柱型刀头不复位; b)圆柱型刀头卡死; c)切不断丝束。 3.4.2 切器损伤原因。根据检测刀的使用和使用 a)切断器活塞在压空作用下带动圆柱型刀头快速滑动切断丝束,在弹簧的作用下恢复到原位。活塞是靠一个M6的螺母固定在切断器的连杆上,丝束切断后撞向缓冲圈止动,复位时在弹簧的作用下活塞与密封端盖接触,螺母与螺杆的连接在频繁的交变冲击载荷的作用下,会发生螺纹滑牙,失去连接的作用,造成切断器无法复位。连杆螺纹损坏情况如图3所示; b)缓冲圈的作用是起到丝束切断后减缓活塞的撞击力。进口刀的缓冲圈采用丁腈橡胶,耐撞击性能一般,多数使用不到1个月就会损坏,起不到减缓冲击的作用,缓冲圈损坏后,活塞止动时有刚性冲击,使连杆螺纹承受的交变载荷更大,螺纹更容易滑牙。螺纹滑牙后,切断器的行程相应向前增加了,活塞的连杆就会撞到限位销上,造成限位销变形,引起切断器卡死,无法正常工作。缓冲圈损坏情况如图4所示; c)切断器的切断效果不仅与刀刃的锋利程度有关,而且还与刀刃的形状有关。圆柱型刀头的刀刃呈凸出的圆弧状,切断时由于丝束的滑移,超出有效的剪切刃,就会发生有少量的丝切不断; d)由于切断器是进口件,外方要求切断器在使用中出现故障应返回厂家进行维护和检修,因此并未提供维护、检修规程和相应的技术要求。检修时,如果没有检修规程和技术要求,将会影响到检修质量,切断器将不能正常使用。 3.5 处理方法 3.5.1 交变冲击载荷的影响及抗滑桩设计 切断器活塞采用M6的螺母固定,不能承受在0.6 MPa的压空作用下活塞快速撞向缓冲垫及在弹簧作用下复位时与端盖撞击所产生的交变冲击载荷。螺纹的强度与螺纹的公称直径、螺纹的精度等级及有无防松措施有关,螺纹精度等级应与螺母的精度等级相适应,螺纹已采用金属胶接剂防松,因此采用了增大螺纹公称直径的方法来防止滑牙现象的发生。螺纹公称直径越大,螺纹抗冲击交变载荷的能力越强,从切断器的具体结构要求及试验验证,螺纹公称直径由M6增大到M8已完全能保证使用要求,如图5所示。 3.5.2 不同程度的损伤 丁腈橡胶缓冲垫,耐撞击的性能一般,不能适应切断器活塞频繁的撞击,一般在使用1个月左右就会出现不同程度的损坏。选择了4种可用于制成缓冲垫的材料进行性能对比和实验,测试结果如表1所示: 从表1中可看出,聚氨脂橡胶具有优良的回弹性和耐撞击性,用聚氨脂橡胶做成的切断器缓冲垫,使用寿命比其它材质的缓冲垫长。 3.5.3 丝束在此断的断效果 进口切断器刀刃呈外圆弧的形状,经过多