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fa62a-10型倍捻机的设计与实践 近年来，随着人们生活水平的提高，中国纺织业开始关注高质量线和高质量面料的生产。而我国加捻用的传统设备环锭捻线机已远远达不到上述需求。为满足国内市场, 我公司相继在80年代末期开发了FA761型系列倍捻机, 并于1998年对近年来国外倍捻机的结构特征及主要性能等方面又重新进行了调研, 吸取其精华, 于2000年在FA762型倍捻机的基础上设计了FA762A-10型倍捻机。该机在石家庄一棉进行了为期六个月的生产实践, 于2002年1月顺利通过了科技成果鉴定。实践表明, 该机结构合理, 操作维修方便, 机械运转稳定可靠, 各项技术指标达到设计要求, 成纱质量优于同类国产机器, 基本达到进口机器的水平。 FA762A-10型倍捻机与FA762型倍捻机相比较有以下几个特点: (1) FA762A-10型倍捻机为钢墙板整节安装, FA762型倍捻机为铸铁墙板散件安装; (2) FA762A-10型倍捻机电机为变频启动, FA762型倍捻机电机为Y—△启动; (3) FA762A-10倍捻机型锭子刹车方式为脚刹车, FA762型倍捻机锭子刹车方式为其膝刹车; (4) FA762A-10型倍捻机机器断面采取更优化设计, 在FA762型倍捻机基础上合理地增大了断面尺寸, 使机器对捻不匀的平衡能力增强; (5) FA762A-10型倍捻机可以配两种锭子:气动生头锭子或手工生头锭子, 而FA762型倍捻机只有手工生头锭子; (6) FA762A-10型倍捻机机械锭速可达13000 r/min, FA762型倍捻机机械锭速为11000 r/min; 一、 加捻有股线且卷绕成筒子的方法 该机主要用于棉、涤纶、毛纱等短纤维的纯纺及混纺纱的加捻工序, 可将两根或三根合股纱加捻成股线并直接卷绕成圆柱形或圆锥形筒子。广泛应用于机织、针织用纱和高档缝纫线。 1. 机械捻度与转速 机器形式 双面单层、整节安装; 锭数 (标准) 108; 锭距 240 mm; 机械捻度范围 172~1982 T/m; 机械锭速 5000~13000 r/min; 适纺线密度 29.5×2~5.9×2 tex 圆锥形筒子; 电机启动方式 变频启动; 电机功率 18.5 kW。 2. 主要结构和技术特点 (1) 安装调试的介绍 钢墙板结构, 每12锭一节, 分段整节安装, 方便用户厂安装调试。 这种结构可以减少设备在装箱过程中的错装、漏装的因素和可能性, 减少设备在用户开箱点件时 (尤其在设备数量较多时) 的繁琐工作, 减少设备在用户厂的安装和调试时间。 (2) 带和龙带的张力和张力 该机由一台立式交流电动机传动, 通过窄形三角带和龙带传动锭子和齿轮箱, 依靠张紧轮和压轮保持龙带对锭盘有一定的压力, 并通过螺杆张紧机构调节龙带的张力, 使龙带总是保持必需的张力。 (3) 箱结构防叠机构 卷绕成形动作由齿轮箱来实现, 齿轮箱为整体封闭式, 采用淋油润滑, 主要结构为差动齿轮偏心滑块式防叠机构和机械式防硬边机构, 使卷装成形良好。 (4) 动起落架筒子架 当纱线断头或喂入筒子用完时, 该装置能自动抬起筒子架, 使其与摩擦滚筒脱离接触, 减少股线磨损, 便于操作管理。筒子架抬起稍有延时, 以保证纱头完全卷绕在筒子上。 (5) 气动生头装置 当股线断头或喂入筒子用完接头时, 本机配有气动生头装置, 气流从锭子下部穿过, 使锭子上部形成负压, 从而带动股线从锭子中间穿过, 进行接头。 (6) 扭转轴的双重 倍捻锭子由锭子、盛纱罐、张力器锭翼三部分组成, 各部件均采用特殊的工艺加工, 保证过纱部件精度及光洁。 (7) 编程控制器和参数显示仪 本机具有定长控制及锭速、捻度、班产、总产等参数的显示功能, 由德国西门子公司生产的可编程控制器和参数显示仪来实现。 当锭速变换时, 不用更换带轮, 而是采用变频器, 使机器匀速启动, 减少了机器的冲击, 降低了维修工人的劳动强度。该装置尤其适用于纺织厂的多品种小批量生产。 (8) 风吹装置 该装置用于倍捻机的清洁工作, 参照用户所需可以作为用户选用部件。 二、 棉包倍捻机产品的发展 FA762A-10型倍捻机从2001年4月开始在石家庄常山纺织股份公司棉一分公司进行安装调试, 5月份进行了纺纱生产。在纺纱过程中, 又对机器进行了以下两个方面的改进: 1. 在筒子架上增加了一套加压机构, 使摩擦滚筒和卷绕筒管之间的压力加大, 减少两者之间的滑动的可能性, 保证了两者表面线速度的一致性, 提高了股线的质量。 2. 将倍捻锭子的加捻盘直径加大, 使倍捻机的适纺支数向高支纱方向发展。FA762A-10型倍捻机在石家庄常山纺织股份公司棉一分公司共纺制了C18×2普梳纯棉双股线、C14.6×2普梳纯棉双股线、CJ9.7×2精梳纯棉双