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高速切削表面粗糙度的研究 摘要：表面粗糙度直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命，是评价产品精度和进行零件设计的技术要求之一，也是衡量切削加工性能的重要指标。表面粗糙度的影响因素，测量及其预报和控制，已受到国内外研究学者的广泛关注I】】。高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素【2】。 关键词：高速切削表面粗糙度进给量 引言高速切削（HighSpeedCutting,简称HSC）是切削加工的主要发展方向之一，已成为切削加工的主流。高速切削与传统切削加工方式有显著不同的特点,主要表现在：材料去除率高、切削力低、热变形小、加工表面粗糙度值低、表面完整性好、制造成本较低，产品开发周期短、可加工薄壁件,使加工工艺和生产管理简化。高速切削是一个复杂的系统技术，是在机床结构及材料、高速主轴、快速进给、高性能CNC控制、高性能刀夹装置、高性能刀具材料及刀具设计、高精度测量测试、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关的硬件与软件技术均得到充分发展的基础上综合而成的。由于高速切削技术在切削原理上是对常规切削的重大突破，在高速切削条件下切削加工工艺安排、切削用量选择、刀具应用及高速切削系统的适用性和表现特性等方面都有其特殊的技