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大型lng储罐的完整性管理特征 天然气管道和危险液体管道的完整性概念和完整性管理制度逐渐从混合演变而成熟。风险识别（rbi）的设备完整性管理方法也在逐步实施，传统的实质性管道和天然气管道的完整性管理概念也得到了初步建立。而大型LNG储罐特殊的罐体构造、极低的罐内操作温度(约-162℃)、存储介质(LNG)的危险性、超大容量的存储空间(8×104~20×104m3/座)等本体特性和几乎不能中断运行的功能要求均造成其不同于一般的钢制储罐,其完整性概念和完整性管理特征还有待进一步研究。 根据EN 14620和EN 1473对罐体结构分类的划分,大型LNG储罐可分为单容罐、双容罐、全容罐、薄膜罐以及特殊的双层预应力混凝土罐,其设计压力通常小于100kPa(表压),为常压储罐。本文主要探讨典型LNG全容罐(金属内罐,混凝土外罐)。 1 pim的实践基础 管道完整性管理(Pipeline Integrity Management,简称PIM)目前发展最为成熟,但对其范围和内涵的探讨也经历了较长的时期,直至颁布推荐性规范API STD 1160和ASME B31.8S,才标志着业界对其认识的基本统一。究其发展由来,PIM是在严重事故效应累计、油气公司(如Enbridge、Kern River等)和研究机构多次实践、多学科新技术的发展及应用、美国等国家立法强制、行业规范引导、专业服务公司促进的交互过程中产生的,美国政府2002年生效的H.R.3609法案“The Pipeline Safety Improvement Act of 2002(PSIA)”采用了“完整性”、“完整性管理”的概念和相关要求,直接促进美国管道公司建立和完善了PIM。从发展背景和油气公司的直接利益诉求看,西欧、北美超过半数的油气管道服役已超过40年,超出通常意义上的设计寿命,预计还要继续服役25~50年。被视为完整性管理实践典范之一的Enbridge公司的实际情况是其相当数量的油气管道运行已超过85年。评估这些巨额固定资产并为其在预定服役期后“延寿”,以便取得更多的经济效益,则是国外油气管道公司实施PIM的另一个更为实际的目的,也是其实施PIM的自觉动力。 “完整性”和“完整性管理”概念本身较为抽象,即便API STD 1160和ASME B31.8S这2部规范也未对此给出明确定义。但从相关国外管道公司的实践历程可以认识到:所谓“完整性”是以安全和可靠为指向、以物理结构完整和功能正常为直接诉求的一种服役状态。“完整性管理”实质是以低成本(有效分配维护资源、避免巨额事故赔偿、超龄资产“延寿”)维护系统安全可靠运行为目标,基于多种技术工具要素整合、集成后的管理体系,在企业内部以常规持续实施的项目方式运作,并对企业内的组织机构设置有一定要求。 根据国内外相关实践和业内研讨可以作如下分析:PIM框架包括2套实用体系,1套技术体系和1套管理体系,其中管理体系包括政策和原则、组织机构、管理框架和流程、人员培训等文档体系;完整的技术体系包括数据信息库、风险评价技术、管道检测技术与完整性评价、管道监测技术、基于风险检测技术、适用性评价技术、地质灾害预警及评估技术、地理信息系统(GIS)、管道维护决策及应急响应技术等。从规范API STD 1160和ASME B31.8S的最基本要求看,数据信息库、风险评价和检测评估构成其核心技术要素,PIM技术体系的具体构成可以灵活调整。究其实质,PIM之新不在于某一要素,而在于整个体系;不在于技术更新,而在于管理变化;不在于实质理念的推陈出新,而在于自发、自觉将其理念转变成持续的常规项目运作。 事实上,风险评价、适用性评价(FFS,又称“合乎使用性评价”或“缺陷评价”,用于评估剩余强度和剩余寿命)及基于风险的检验(RBI)等广泛适用于油气行业的概念从20世纪90年代起就开始推行,同期,与管道相关的内外检测技术、维抢修技术也得到快速发展和更新,此外,IT技术也催生了地理信息系统(GIS)和多种数据库平台。一些油气管道公司(如Enbridge)则从20世纪90年代中期就建立了以完整性评价(检测技术)和风险评估为核心的技术体系和管理体系。换言之,实施PIM的基本技术要素早已具备并在油气行业自发或自觉使用了相当长的时期,是美国政府的立法和行业标准的颁布促使PIM作为集成体系在美国规范应用并引起了业内的巨大关注。除了与管道特性密切相关的部分技术模块外,上述PIM技术体系中的数据信息库、风险评价、检测与监测、RBI、FFS在完整性管理中具备通用性、可迁移性。 2 大型lng储水池的完整性管理 2.1 lng储罐稳定性保护目标 大型LNG储罐完整性管理(LNG Tank Integrity Management,简称LNG—TIM)不同于一般的油罐或液化烃储罐