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x射线衍射法测量7075铝合金表面残余应力的实验研究 随着航空工业的发展，现代飞机的性能要求不断提高，飞机结构的设计发生了很大变化。从零件结构上看,为了减轻质量,整体结构件在新机型中开始得到广泛应用,航空整体结构件通常采用高强度变形铝合金厚板直接铣削加工而成。7XXX系高强度铝合金正是一类应用于航空航天工业的铝合金材料,现代航空航天工业的高速发展对7XXX系铝合金的大尺寸高性能构件,尤其是高性能板材的需求日趋迫切,而残余应力造成的铝合金轧制板材加工变形是高性能铝材加工过程中的一大问题,因而对铝合金材料残余应力的研究越来越受到普遍重视。 X射线衍射法是一种无损性的测试方法,常用于测试脆性和不透明材料的残余应力。20世纪初,人们就已经开始利用X射线来测定晶体的应力,后来日本成功设计出的X射线应力测定仪,对于残余应力测试技术的发展作出了巨大贡献。1961年德国的Mchearauch提出了X射线应力测定的sin2ψ法,使应力测定的实际应用向前推进了一大步,但是由于X射线测定残余应力的精度较差,测试数据的误差大小直接关系到高强度铝合金残余应力分析的准确性和可靠性,因此,误差分析的种类、性质及产生的原因等在应力测试过程中具有重要意义。 1 应力系数的测量方法 X射线衍射法测量残余应力的基本原理是以测量衍射线位移作为原始数据,所测得结果实际上是残余应变,而残余应力是通过虎克定律由残余应变计算得到的。其基本机理是:当试样中存在残余应力时,晶面间距将发生变化,发生布拉格衍射时,产生的衍射峰也随之移动,而且移动距离的大小与应力大小相关。用波长为λ的X射线,先后数次以不同的入射角ψ照射到试样上,测出相应的衍射角2θ,求出2θ对sin2ψ的斜率M,便可算出内应力σψ,其原理如图1所示。 X射线衍射法一般是测试试样表面某一方向上的内应力σψ,为此需利用弹性力学理论求出σψ的表达式。由于X射线对试样穿入能力有限,对高强度铝合金而言一般不能超过60μm,只能探测铝合金试样的表面应力,根据弹性力学理论可知,这种表面应力分布可视为二维平面应力状态,其垂直试样的主应力σ3≈0,因此,可求得与铝合金试样表面法向成ψ角的应变εψ为 式中,σ1、σ2为沿试样表面的主应力;E、v是试样的弹性模量和泊松比。 εψ值可以用衍射晶面间距的相对变化来表示,且与衍射峰的位移联系起来得到 式中,θ0为无应力试样衍射峰的布拉格角,θψ为有应力试样衍射峰位的布拉格角。将式(1)代入式(2)并求偏导,得 其中,K是指与材质、选定衍射面HKL有关的常数,当测量的样品是同一种材料而且选定的衍射面指数相同时,K为定值,称为应力系数。M是2θ对sin2ψ的斜率,对同一衍射面,选择一组ψ值,测量相应的(2θ)ψ并以(2θ)ψ-sin2ψ作图,以最小二乘法求得斜率M,就可计算出应力σψ,ψ是试样平面内选定主应力方向后测得的应力与主应力方向的夹角。 2 残余应力的测量 根据上述原理,用波长为λ的X射线先后数次以不同的入射角ψ照射到试样上,测出相应的衍射角2θ,求出2θ对sin2ψ的斜率M,便可算出内应力σψ。实验是以应用于航空航天工业的7075铝合金为研究对象,选用的实验仪器为加拿大Photo公司生产的i XRD型便携式X射线衍射仪。其核心部件为测角仪,其上装有可绕试样测点转动的X射线管和探测器,通过改变ψ角使X射线管转动,以改变入射线的方向,再通过精测衍射峰位的方法来确定对应的2θ值。为了使测量更准确,同一测试点的同一应力方向将从正负两个ψ角来进行测量,综合两个方向测得的数值按最小二乘法回归,得出(2θ)ψ-sin2ψ直线的斜率,从而得出测试点的残余应力值,具体的残余应力测试条件见表1。 由于现实测试环境中或多或少地存在各种射线,为了减小环境中射线对测试的影响,应该在测试时加入背低,测试得到的曝光曲线衍射峰如图2所示,其中下面平缓的曲线即为背低,反应的是环境中射线的强度,图2中背低曲线远低于曝光曲线,需调整背低电压,使背低曲线与曝光曲线下边沿重合。表2分别给出了方向Ⅰ和方向Ⅱ的测试数据,图3为7075铝合金残余应力测试中两个方向的(2θ)ψ-sin2ψ回归曲线图。 3 应力时的误差及影响因素 用sin2ψ法测定铝合金残余应力时,需用作图法求出(2θ)ψ-sin2ψ直线的斜率,但由于各试验点都有误差,所有的测试点不可能都分布在同一直线上,最常采用的是最小二乘法求得兼顾各测试点的合理曲线。由原理可知,自变量x=sin2ψ,因变量y=2θ,根据最小二乘法的基本原理可求得反映斜率波动程度的斜率标准SM为: 式中,xi=sin2ψi,yi=2iθ;n为ψ方向的数目,r2为相关系数。 分析式(4)、图3可知,测定值2θ的距离差平方和越小,自变量sin2ψ的间距越大,测试点越多且直线性越好,则(2θ)ψ-sin