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预制混凝土构件吊装平安技术交底 一、编制依据 .中南?军山半岛E岛施工图纸 .《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) .《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001) .《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) .《建筑机械运用平安技术规范》(JGJ33-2001) 二、工程概况 中南?军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。总建筑面积为 65476. 12 m2,地下 10661. 26 m2,地上 54814. 86 m2,由 9 栋多层(28、 29、30、31、32、33、34、35、36 号楼)组成。 本工程±0.000相当于国家(85)高程4. 900m,地下室采纳现 浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采纳新型混凝土全预制装 配技术，运用年限50年，抗震设防烈度为六度。地下一层，地上7 层，建筑总高度20. 70m。 本工程主要参建单位： 建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司 设计单位：海门市建筑设计院有限公司 监理单位：上海港申建设监理有限公司 施工单位：南通建筑工程总承包有限公司 三、工艺原理 本工程+0.000以上主体结构实行工厂机械化生产，现场装配的 关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对 预制构件的加工精度较高，在流程限制上对每道工序必需做到有可追 溯性。 构件质量限制流程如下图： 设计细化阶段 预制构件流程图 5. 2现浇部分质量限制 2. 1限制重点 柱网轴线偏差的限制、楼层标高的限制、柱核心区钢筋定位限制、 叠合层内后置埋件精度限制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量 限制。 2. 2柱轴线允许偏差 柱轴线允许偏差必需满意《工程测量规范》GB50026-93要求，测 量限制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。 2. 3标高限制 标高限制在建筑物周边设置限制点，以便于相互检测。每层标高 允许误差不大于3mm,全层标高允许误差不大于15mm。 2. 4钢筋定位 预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧 竖向钢筋之间的间距必需依据钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的 吊装，允许偏差不得大于5mm。 2. 5预埋件 叠合层内后置埋件分为三种，见附表: 序号 埋件种类 特性 允许偏差 平整度 标高 中心线偏差 1 协作构件 吊装用埋件 吊装时为调整构件 位置和固定构件而 设的预埋部件 5 mm ±5mm 10mm 2 支撑用的 临时性埋件 为便利模板安装、 外架连接和其他临 时设施而设的预埋 部件 5mm ±5mm 20mm 3 结构永久 性埋件 为连接构件、加强 结构的整体刚度而 设的预埋部件 5 mm ±5mm 10mm .6钢筋连接 预制梁底部钢筋在中间支座采纳帮条焊，由于接头位置在支座 中，焊接操作较困难。验收执行标准依据JGJ18-2003要求进行严格 的把关。 5.3吊装质量的限制 吊装质量的的限制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心 内容，主要限制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严 密性，避开因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就 位等问题的出现，吊装前须对全部吊装限制线进行仔细的复检。 吊装质量限制流程 r吊装前准备工作 /\ 原因分析 \/ 不合格 合格\/ 竖向墙柱构件吊装 丫 拼缝及注浆管灌浆 水平楼?、梁、楼 梯构件吊装 其它小型构件吊装 钢筋绑扎、节点模 I板安装， \/ 浇筑节点及现浇层碎 构件吊装流程限制图 墙柱构件吊装限制 .吊装前对外墙柱分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施 工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。 .吊装依次应依次铺开，不宜间隔吊装。 .墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于 吊装标高限制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差 不大于4nlln、全层不得大于8mm,定位不大于3nlm。 梁吊装限制 .梁吊装依次应遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底标高）的原 则。 .吊装前依据吊装依次检查构件装车依次是否对应，梁吊装标 识是否正确。 .梁底支撑标高调整必需高出梁底结构标高2mm,使支撑充分受 力，避开预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预 制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于2m,每 根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3nm1。 板吊装限制 .板吊装依次尽量依次铺开，不宜间隔吊装。 .板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于2m, 每根支撑之间高差不得大于2mni、标高不得大于3mm,悬挑板外端比内 端支撑尽量调高2mni。 .每块板吊装就位后偏差不得大于2rmii,累计误差不得大于5111rn。 其它构件吊装限制 其它小型构件的吊装标高限制不得大于