铬系合金的生产技术.docxVIP

铬系合金的生产技术 1 铬铁生产厂家众多,能耗高,环境污染严重 自20世纪50年代和60年代开始中国铬铁合金生产以来，经过40多年的研究和实践，生产工艺和技术水平都取得了很大进步。现在，中国是世界著名的铬铁制造大国之一。我国各地铬铁生产厂家众多,生产规模大小不等,工艺技术水平也参差不齐,一些厂家工艺技术较先进;而有一些厂家尤其是一些乡镇企业或小型私营企业其装备落后,工艺技术水平低,能耗较高,环境污染严重。为开拓视野,促进铬铁生产技术的交流与进步,笔者在分析国内外一些生产厂家有关生产技术资料的基础上,对铬系列合金生产技术的进展情况进行了简要概述,以供铁合金科研与生产工作者参考。 2 不锈钢添加剂的研究 国家标准(GB5683-87)将铬铁按含碳量分为高碳、中碳、低碳、微碳铬铁四大类别和FeCr69、FeCr55两个系列,每个系列各有11个牌号,其中FeCr55系列每个牌号又分Ⅰ、Ⅱ两个级别(牌号表略)。高碳铬铁在炼钢生产中主要用于滚珠钢、工具钢、高速工具钢等钢种的合金添加剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;也用于铸铁生产中的添加剂,用于生产其它铬铁的原料及吹氧法生产不锈钢的原料等。中碳铬铁主要用于生产合金结构钢,以提高钢的强度和冲击韧性,如齿轮、齿轮轴、高压风机叶片所用钢种等。低碳、微碳铬铁主要用于防腐蚀及耐高温的不锈钢、耐热钢、核工业用钢等。 真空微碳铬铁主要用于冶炼原子能工业、化学工业及航空工业所需的超低碳不锈钢、高铬不锈钢、耐热钢、高强耐腐蚀性钢的合金材料。其牌号和化学成分见表1。 金属铬主要用于炼制高温合金、电阻合金、精密合金的添加剂,其按含铬及杂质含量不同,分为5个牌号(GB3211—87),主要成分要求见表2;此外,要求Sn、Sb、Bi、As≤0.001%,Pb≤0.0005%。 氮化铬铁主要用于不锈钢生产,使其晶格细化,改善其加工性能。氮化铬铁按冶炼方法和含碳量的不同,分为六个牌号(GB5685-85)见表3。 3 铬系材料的生产方法和技术进步 3.1 重树强炉渣的基本情况 硅铬合金90%以上用于中低微碳铬铁的还原剂,其它用于炼钢和铸造生产之中。硅铬合金牌号及成分(GB4009-89)见表4。 高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉(高炉)法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金(Cr30%),较高铬含量(例如Cr60%)的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段;后两种方法是正在探索中的新兴工艺;因此,绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉(矿热炉)法生产。 电炉法高碳铬铁生产工艺比较简单,炉况也较容易控制。长期以来,人们对三元渣的特性研究得较多,在生产实践中,也大多根据MgO-SiO2-A12O3三元渣来选取终渣渣型。前苏联专家Н·л·жло研究了在含SiO231.96%、Al2O318.8%、MgO 45.5%、Cr2O3l.3%、CaO0.89%的渣中加入CaO 5%后的炉渣特性,加入CaO后降低了炉渣的熔点和电阻,提高了流动性,尤其是当CaO含量达到10%左右时,炉渣流动性明显增强;同时也得出,加入Na2O 1.5%或K20 1.5%也能取得类似的效果。近年来,一些厂家加深了CaO-MgO-SiO2-Al2O3四元渣系的认识,与三元渣系相比,四元渣系脱硫能力增强,降低了粘度,提高了导电率。生产实践中,CaO含量以5%～10%为宜,太高了会导致合金增碳,渣中跑铬增高。 由于我国是铬资源贫乏的国家,铬铁的生产主要依靠进口铬矿。而进口矿多是粉矿,国内块矿品位较低。在生产中,很多厂家实际入炉铬矿冶金性能并不合理,不能够满足合理搭配铬矿的条件(例如:铬矿中Al2O3高,MgO/Al2O3低,还原性能差;或MgO太高,炉渣熔点高等情况),粉矿比例大。重庆铁合金厂20世纪90年代采用全印度粉矿直接入炉生产高碳铬铁,采取选择较高二次电压、合理焦炭粒度等方法在一定程度上解决了生产中存在的问题。峨眉铁合金厂以印度粉矿为主矿,或以巴基斯坦矿、伊朗矿为主矿,通过调整焦炭粒度和合理选取硅石、白云石、菱镁矿、废镁砖等熔剂,提高了电炉的生产能力。 针对一些用户的特殊要求,生产含杂质较低的高碳铬铁,例如,重庆厂曾经生产低硫(S≤0.03%)、低磷(P≤0.015%)、低钛(Ti≤0.03%)等特殊要求的高碳铬铁产品。 为降低生产成本、提高铬元素的回收率,一些厂家改进浇铸工艺,加强后序管理,例如,采用水冷箱体浇铸、地坑分层浇铸等新工艺;采用跳汰水洗工艺回收渣中的小铁珠等。 近些年来,随着等离子技术的发展,为粉铬矿直接还原生产高碳铬铁提供了广阔发展的前景。国外,如:南非、美国、英国等采用等离子技术还原粉状铬矿进行了一系列的研究,研制出了多种等离子炉,有的已进入工业性生产阶段。 3.2 硅铬合金的生产 硅铬合金生产方法有一步法和二步法。一