抽样检验规范03.docxVIP

XX五金配件有限公司 文件编号 FS-CY-JY-001 版次 A版1次 抽样检验规范 页次 1-2 发行日期 2023/10/20 1.目的: 依买卖约定之规定，实施抽样，以便从样本中推定检验批量之品质水准，以达到确保品质及降低成本。 2.范围:适用于接收之所有物料、协力厂商和本公司内部(半)成品均属之。 3.组织权责: 3.1 品管部主管: 负责规划及管理检验之实施。 3.2 品管检验员：负责执行检验。 4.定义: 4.1临界缺点: 当任何潜在或实质不良事情影响安全的操作使用及/或其不良事情违反法规、法令。 4.2 主要缺点: 不良事情不属于法规、法令, 但非常严重影响多数制程，产品无法正常操作、使用或实施，基本功能丧失或表现水准下降，或客户不满。 4.3 次要缺点: 不良事情影响少数制程，产品操作、使用或实施、但有些舒适性方便性、润饰性等等要项丧失或表现水准下降，或客户有些不满。 4.4 不良率：D.R. = (不良数量?检验数量) ×100%，此公式仅适用于100%全数检验时，若为抽样检验时，抽验批不良率将视AQL而定。 4.5 批:当次的连续生产批作为抽样检验批。 4.6 可允收品质水准AQL(Acceptable Quality Level): 抽验批之最高的不良率。同时作为允收或拒收判定之界限。 4.7 关键性物料:实体本身作用为安全性、产品功能性或为符合法规之要求的物品材料。 5. 作业内容： 5.1 针对批之定义，使用标准GB/T2828--2003作随机之均匀抽检单次抽样（正常检验抽样计划表）。 5.2 由批量大小和检验水准, 参照样本量代字表， 将该级检验水准和批量交叉之样本代字，决定其批的抽样量。选择一般检验水准(Ⅱ级)。 5.3 除非特别要求，抽检一律采用GB/T2828--2003单次抽样的一般检验水准抽样计划表,实施检验。 5.4依交叉样本对照单次正常的抽样计划表之样本量后，再进行随机均匀抽样。 5.5 正常检验应按照抽样计划表之箭号指针，选择AQL与样本量 5.6 AQL的订定依据过去的数据、经验的判断、工程信息如功能、安全性以及实验而定。AQL值皆明文订定于各个检验规范之中。 5.7 抽样检验遵照材料或(半)成品等检验规范、工程图面以及客户的规定要求作为检验依据。 5.8 缺点数小于或等于AQL值对应的Ac数则允收，否则拒收。主、次要缺点所属的AQL值两项都允收时，才允收该批。 核准: 审查: 拟案: XX五金配件有限公司 文件编号 FS-CY-JY-001 版次 A版1次 抽样检验规范 页次 2-2 发行日期 2023-10.20 5.9 无论批量或抽样量如何，只要发生一个临界缺点，即拒收该批。 5.10 只要缺点数大于或等于AQL值对应的Re数则为拒收，不需完成所定之抽样量之全数抽检工作。 5.11 检验之物品若为全新物品或规格未列名者, 则应尽速新增其规格制订进入各检验规范作为检验判定依据。 5.12 首件试产检验由制程检验资深人员及主管执行,有问题时,由跨部门团队共同检讨或指导其正确性并应核对订单或其它相关文件之规定 5.13 是否为关键性物料依据定义加以判断。品管主管应规定供货商随货附之各项文件, 由采购人员事先转知供货商逐批交货时, 随附指定之文件，如:安规各项证明、安全性检验报告、法规指定之文件或报告。 IQC据此核对上述规格,作为允收依据。 5.14 非关键性物料依照免验作业程序经过申请并开会合议列为免检入库。 5.15 无论对象为材料或半成品(包含外购之半成品)或成品, 若需要较高品质判别能力时，使用全数检验的制程检验报告；否则填抽样检验报告。 5.16 供货商交货状况之例行考核, 抽样检验判定后，填供货商进货品质记录表。 5.17 当接收检验时，先依照上述定义来判断是否免验、或抽样检验。 5.19 上述纪录之保存参照品质纪录管制程序及其相关规定实施。 6. 抽样检验转换程序 开始加严检验减量检验正常检验10批中无1批拒收连续5批均允收有任何1批拒收 开始 加严 检验 减量 检验 正常 检验 10批中无1批拒收 连续5批均允收 有任何1批拒收 连续5批中有2批拒收 核准: 审查: 拟案: