试验员专业基础知识..文档全文免费阅读、在线看.pptxVIP

江苏省建设专业管理人员岗位培训;第一部分 专业基础知识;第一节 胶凝材料;石膏的特性 1、水化作用快，凝结硬化快 建筑石膏初凝仅需5min，终凝为20-30min，一周后即完全硬化。 2、建筑石膏硬化后孔隙率较大，强度较低 3、硬化后具有高温隔热性能和保温性能 4、水化硬化时体积膨胀 因为建筑石膏水化硬化时体积有明显膨胀，膨胀量约为1%，所以这个特性使石膏制品在硬化过程中不会产生收缩裂缝，而能使制品造型棱角很清晰，有利于制造复杂图案花型的石膏装饰件 5、石膏制品具有良好的防火性 6、石膏制品耐水性差 7、石膏制品具有良好的可加工性 建筑石膏硬化后具有可锯、可刨、可钉性 8、石膏制品装饰性好;◆石灰的特性 可塑性和保水性好 消解时放出大量热量 硬化缓慢 硬化时体积收缩大 硬化后强度低 耐水性差;第二节;◆;硅酸盐水泥的工艺流程 “两磨一烧” 硅酸盐水泥的生产工艺过程分三个阶段： ①石灰质原料（如石灰石、白垩等）粘土质原料（如粘土、黄石和页岩等）与少量校正原料经破碎后按适当比例配合共同磨细成为生料，称为生料制备； ②将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融的水泥熟料，称为熟料煅烧； 在1350～1450℃时，在液相中，C2S吸收游离CaO化合成C3S，这一过程是熟料煅烧的关键过程，必须保持足够的温度和时间，使反应完全，以保证水泥的质量 ③将熟料与适量石膏（部分混合材料）共同磨细成为水泥，称为水泥粉磨。;第四节 水泥的水化硬化过程;水泥水化的定义 水化是水泥颗粒与水接触，熟料矿物与水发生水化作用，由无水状态转变成含结合水的水化物的反应过程，该过程伴随一定热量的放出。 水化过程中，无水熟料矿物转变为水化物，固相体积逐渐增加，但水泥—水体系的总体积不断减小，这种体积减缩称为化学减缩。 水泥水化产物的分类;水泥水化物特点： 硅酸三钙（C３S）：水化快（水泥水化时，首先水化），水化 放热量高，早期及后期强度均高 硅酸二钙（C２S） ：水化慢，水化放热量小，早期强度低，后 期较高 铝酸三钙（C２A） ：水化最快，水化放热量高，强度低 铁铝酸四钙（C４AF） ：水化快，水化热中等???强度低。放热量速率： 铝酸三钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸二钙 影响水泥硬化的因素： 细度：水泥颗粒越细，水化速度越大。 石膏掺量：加入适量石膏，可以延缓水泥浆体的凝结时间，同时还能提高早期强度。石膏掺量过小，会产生快凝。 养护时间 随着时间的延续，水泥的水化程度不断增加。 养护温度和湿度 温度提高加速水泥的化，早期强度增长快，但一般后期强度有所降低。湿度大，能保持水泥石有足够的水份进行水化和硬化。;第五节 水泥的基本技术性能 水泥化学指标的分类 根据GB175—2007的要求，通用硅酸盐水泥的化学指标主要包括 不溶物 烧失量 三氧化硫含量 氧化镁含量 氯离子含量 水泥物理指标的分类 凝结时间 安定性 强度 细度;凝结时间 水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间指从加水至水泥浆开始失去塑性的时间。终凝时间指从加水至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。 根据GB175—2007的规定，硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于 390min；而其他通用硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 初凝不宜过快，以便有时间完成搅拌、运输、浇筑；终凝不宜过迟。以便尽快硬化产生强度，进行下道工序。 细度 指水泥颗粒的粗细程度。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示， 不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛 筛余不大于30%。 细度越细，粉磨过程中的能耗大，成本高；越粗，越不利于活性的 发 挥。;安定性 水泥的体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 熟料中所含的游离氧化钙过多、游离氧化镁过多或掺入石膏过多会引起水泥安定性不良。 根据GB175—2007的规定，通用硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验应合格。用沸煮法只能加速氧化钙的熟化。 游离氧化镁在蒸压下才能加速熟化，石膏需长期在常温水中才能发现，沸煮法均不适用。 硅酸盐水泥石长期在含较低浓度硫酸盐水的作用下，硫酸盐会先与水泥石结 构中的 Ca(OH)2 起置换反应生产硫酸钙，硫酸钙再与水化铝酸钙反应生成钙钒石，发生体积膨胀，引起水泥开裂。;强度 水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，是评定其质量的重要指标。 强度与熟料的组成、细度水灰比、养护温度、石膏 掺量及外加剂有关。 水泥强度等级相同时，水灰比越小，水泥石强 度越高。相同水泥用量时，水泥强度等级越高，配制 的混凝土强度越高。 水泥强度一般是先增长，后平缓增加。;标准稠度用水量 定义：水泥浆达到特定塑性状态（标准稠