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一  、  海  参  加  工  工  艺 1、 加工过程：将活海参去掉内脏，煮  2个小时后晒干，再回水，再晒干而得。 长处是：简单寄存。 弊端是：泡发程序复杂不方便、加工和食用时营养流失大、最后汲取利用率只有  10%左右。 2、盐： 加工过程：将活海参去掉内脏，煮  2个小时后晾干，而后放在大缸里用盐腌，  15天后再晒干而得。 长处是：简单寄存。 弊端是：泡发程序复杂不方便，加工和食用时营养流失最为严重，最后人体汲取利用率只有  5%左右。 3、冻 加工过程：将活海参去掉内脏，漂烫定型，直接用机器低温冻干而得。 长处是：简单寄存，泡发简单，不可以增添其余物质。 弊端是：加工中存在必定营养流失、最后人体汲取利用率只有50%左右。 4、高压 加工过程：将活海参去掉内脏，高温高压十余分钟，迅速冷冻即得。 长处是：食用方便，解冻后即可食用。 弊端是：需要冷冻保留、加工时存在营养流失，最后人体汲取利用率在40%左右。 5、即食鲜海参 加工过程：将活海参去掉内脏，开水漂烫定型，迅速冷冻即得。 长处是：保持了活海参的原味，解冻后即可生吃。 6、海参罐头 加工过程：将高压参或水发海参存于汤汁中，密封保留于瓶中或袋中。 长处是：翻开即食，方便。 7、液体海参 加工过程：将活海参去掉内脏，直接用变为液体，在生产中达成人体消化过程。 长处是：加工中不流失营养，海参营养能完整被汲取利用，翻开即可服用，很方便，常温寄存，携带方 便。 弊端是：看不见海参，有活海参固有的腥味。 8、海参胶囊 胶囊的长处是方便，有加工过程：  2类产品。 一类是将（实用水发海参加工的，实用鲜活海参加工的）粉碎而得，没有什么技术含量，成效也很迟缓，成本很低,市场上大多数都是这类产品。 一类是经过生物技术先得小分子的液体，而后去掉水分而得，这类技术含量高，成效很显然，而这类技术当前国内就只有个别公司拥有。 9、其余海参制品。 海参奶、海参酒、海参饮料、海参包子、海参饺子、圆等增添海参原料的制品。这些基本上是。海参含量 低，滋补作用不大。 1.低温超高压灭菌：将洗净的鲜海参放入密闭的容器，压力在  500-1000MPa，温度  20℃之内，保持  15分 钟，将海参的自溶酶、细菌等灭活。 2.冻干技术：将超高压灭菌  的鲜海参在  -5℃以下、半小时内速冻成冰，再在真空条件  (40-50  毫米汞柱  )下 使冰升华  (15-20℃)为水汽排出，使海参含水量小于  3％。 3.微粉加工：将冻干的海参粗粉碎再采纳流化床式气流粉碎机，使微粉直径在3-5μm。 4.采纳物理加工不含化学增添剂，保持了海参中的海参肽、酸性多糖等多种物质的生物活性。同时，与 平衡的营养成分联合，拥有营养全面、延缓衰老、的特色。 二、传统海参加工工艺弊端 1、干参使用以前需多次水洗、煮沸，水溶性及热敏性等营养活性物质损失太大； 2、使用不便，水发时间长； 3、以次充好、产假混淆，判断干参利害好坏五标准可循； 4、制品体积减小严重，复水较难，简单出现表面结壳龟裂、脂肪氧化，致使单品表面变色等质量缺点， 影响了制质量量的均一性和耐藏性； 5、水发海参在干参胀发过程中再次造成营养物质大批流失，产品已无鲜参风味儿，更加严重的是某些加 工公司为快发、多发，采纳火碱等化学药剂、防腐剂，食品安全堪忧。