高强度不锈钢和低强度金属材料折弯模具设计.docxVIP

高强度不锈钢和低强度金属材料折弯模具设计 0 生产企业的确定 如图1所示，设备的外壳结构形状为u型材料，如图1所示。如图1所示，这种结构形状可以通过各种方法制作和加工，如分段焊接、折叠等。工件的材料为0Cr17Ni4Cu4Nb,是一种高强度不锈钢材料,要求成型后工件的尺寸精度和批量生产的一致性要好。由于本工件属于大型薄壁深腔U型件,采用折弯成型比较困难,而且精度很难保证。如采用分块焊接的方式成型,其焊接变形情况比较难以控制,批量生产的一致性不好,并且对成型后的工件的刚性和强度有一定的影响。经过各种方法的分析比较,认为对本工件采用模具弯曲成型的方法较好,由于工件的尺寸相对较大,所以模具的尺寸也相对比较庞大,模具的加工和试模都较为困难,生产准备成本相对较高,但对于有一定批量的工件,综合考虑产量、效率和质量等因素,采用模具成型还是比较合适的。 1 cr17ni4cu4nb板料 本工件使用的材料厚度是2 mm厚的0Cr17Ni4Cu4Nb板料,是一种高强度不锈钢,其σs可达1 100MPa,弹性模量E≈20 300MPa。 1.1 板材料的最小弯曲半径确定 1.1.1 计算最小弯曲半径 本工件采用的材料规格为500 mm×3 000 mm,板料的纤维方向沿长度方向,由于工件的尺寸所限,折弯时的弯曲线只能选取与板料纤维方向平行,故在此只需计算出弯曲线与纤维方向平行时的最小弯曲半径并作相应试验即可。 估算最小弯曲半径的经验公式为: Rmin=ηt[ηβ(ε+1)?2]2[1?(ε+1)ηβ](1)Rmin=ηt[ηβ(ε+1)-2]2[1-(ε+1)ηβ](1) 式中:η——材料的变薄系数,本模具中材料没有变形故取η=1 β——展宽系数,当板料宽度大于板料厚度3倍时,取β=1 ε——材料的延伸率,此处查表取ε=0.12 t——板料的厚度,此处t=2 mm 将以上各数值代入式(1)得: Rmin≈7.33 mm 1.1.2 板料的弯曲冲压 为了确保所选取的最小弯曲半径能够满足使用要求,必须进行试验验证工作。确定最小弯曲半径的试验方法比较简单,截取多块100 mm×100 mm的板料,在冲压车间利用已有的模具在计算结果的指导下选择弯曲半径进行冲压。选择的弯曲半径分别为5、6、7、8 mm,试验结果为采用5 mm折弯半径的板料在表面有明显的裂纹出现,采用6、7、8 mm折弯半径的板料无明显裂纹,对这些板料进行了X光探伤工作,6 mm折弯半径的板料在圆角区有局部的裂纹出现,7 mm和8 mm折弯半径的试验件比较好,为安全起见最终选取8 mm为本工件的弯曲半径。 1.2 弯曲力的计算 1.2.1 板料在压弯过程中的受力 弯曲用力的理论计算相当复杂,其受到材料性能、零件形状、模具结构等多种因素的影响,并且计算出来的数值也不一定准确,在此参照如下经验公式来估算弯曲力,图2为板料在压弯过程中的简化受力示意图。 P=0.7KBt2σb/(R+t) (2) 式中:B——弯曲线长度,mm t——材料厚度,mm R——内弯曲半径,mm σb——材料抗拉强度极限,MPa K——安全系数,一般取K=1.3 在本工件中,上述各参数的数值为:B=3 000×2=6 000 mm,t=2 mm,R=6 mm,σb=1 100 MPa,代入式(2)计算结果为:P≈300 t。 1.2.2 cpx的计算 在工件的弯曲过程中,凹模的受力情况如图3所示。 Px=Pcosαsinα/2=Psin2α/4 一般情况下,最大弯曲力P出现在α45°范围内,为计算安全起见,可取Px=P/4=75 t。 1.3 《隋书》卷1《地理志》载 弯曲件的回弹值一般受两部分的综合影响,一部分是弯曲件的弯曲角度的回弹,另一部分是弯曲半径发生的回弹。当弯曲半径R/t5时的自由弯曲,弯曲件的弯曲角度会发生变化,而弯曲半径的变化比较小,可以忽略不计。本工件的R/t=45,故本工件可以不考虑弯曲半径的回弹影响,根据一般回弹角的简化计算公式可知: tanΔφ=0.75τ(1?k)tσsE(3)tanΔφ=0.75τ(1-k)tσsE(3) 式中: Δφ——回弹角(单侧) k——中性层系数 τ——弯曲力臂等于rd+rp+1.25t(rd为凹模圆角半径,rp为凸模圆角半径) σs——屈服应力,MPa E——弹性模量,MPa t——材料厚度, mm 本工件中E=203 000 MPa,σs=1 200 MPa,t=2 mm,τ=10+6+1.25×2=18.5 mm并选取R=0.47,代入计算可得回弹角Δφ≈4.5°。 2 初始模型的结构设计和实验 2.1 凸模深度设计 根据本工件的特点,凸模设计成如图4(a)所示的形状,凹模设计成如图4(b)所示的形状。 工件的回弹靠凸模的的角度α来补偿,凸模设计成整体结