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高强度板材折弯模具设计 0 高强板级耐磨钢 目前，高强度板主要包括weldon高强度结构板和硬件反恐地板。宝钢集团生产的bw系列炎热耐磨钢也属于高强度板。与普通板材相比, 高强度板具有强度高、硬度高、质量轻等优点, 在汽车、大型船舶、压力容器、工程机械、航空航天等对材料性能要求较高的行业中得到了越来越多的应用。 1 高强度板折弯模具 由于高强度板材具有非常高的强度、较好的应变硬化能力、较强的均匀变形能力、更高的疲劳特性而得到广泛应用。但在高强度板材应用特别是在精密制造中, 由于板材强度的大幅度提高, 给成形工艺和模具设计制造带来了许多新的问题。采用普通折弯模具进行折弯时, 往往会首先破坏模具而无法进行折弯, 高强度板折弯模具正是针对这一需求进行设计制造的。 折弯方式主要分为两大类, 一个是自由折弯, 另一个是压底折弯。该模具采用自由折弯方式, 即采用凹模的形状固定不变, 板料架于凹模之上, 折弯机滑块带动凸模向下折弯, 将板料在凹模中折弯成一定角度。板料折弯的角度取决于凸模进入凹模的深度, 因此可以利用一副模具将工件折弯成不同的角度。与普通折弯模具相比, 高强度板折弯模具具有如下优点及要求: (1) 上、下模组件采用低合金高强度结构钢加工组装而成, 加工、安装方便。 (2) 高强度板折弯后回弹量较大, 下模V型口角度要小。 (3) 上模尖R弧部分经过局部淬火处理, 提高表面硬度, 在折弯时不会产生压缩变形, 如图1所示。 (4) 下模采用高硬度材料, 提高下模抗磨损性能, 下模模口采用防划伤设计, 两侧安装两根辊子, 辊子采用合金圆棒制成, 不易磨损。当进行折弯作业时, 两根辊子可随工件的折弯而转动, 从而使工件与辊子之间没有滑动摩擦, 仅有滚动摩擦, 可保护工件表面不被划伤。 (5) 上模R弧比普通模具大, 否则折弯会出现裂纹, 根据板材供应商提供的参数, 取R≥4s (s为折弯板材厚度) 。 (6) 可实现300~500t/m以上的折弯能力。 2 下模开口折弯力比计算 折弯力是折弯工艺设计和选择设备、设计模具的重要依据, 折弯力大小受材料性能、零件形状、折弯方法和模具结构等多种因素的影响。在通用模具上进行自由折弯时, 大都将板料折弯90°, 这里仅介绍折弯90°高强度板材时所需折弯力的理论计算过程。 折弯时V形槽的宽度一般以板料厚的8~10倍为最佳。如果凹模开口距离过小, 由于弯曲半径减小, 可能会导致折弯层断裂。开口过大, 弯曲力和挤压痕会减小, 但会带来回弹值的增加, 所以下模开口必须考虑回弹。折弯时工件内径一般取r= (0.16~0.17) V, 本文选取宽厚比V/S=9, 径宽比r/V=0.16。 板材在折弯过程中, 变形区处于高度塑性变形状态, 并围绕中心线弯转一个角度, 变形区除弯曲中心层附近, 其余各处的应力均接近于材料的抗拉强度, 且在中心层上部受压, 下部受拉。图2为折弯过程中变形区截面与应力图。 变形区截面所受弯矩: 折弯力在变形区产生的弯矩: 折弯90°时: 将K代入上式可得: 式中:F———折弯力, k N; S———板材厚度, mm; l———折弯长度, m; V———下模开口宽度, mm; σb———材料抗拉强度, MPa。 实际折弯力比理论计算要大些, 这是因为折弯稳定性的原因, 折弯压力小时, 折弯机滑块容易受到负载产生抖动现象, 增大折弯力之后抖动现象好转。且钢板的抗拉强度和硬度越高, 所需的折弯力越大。 3 模具材料的选择 折弯模具经过严格选材, 细致加工, 高标准的热处理, 细致的精磨, 严格的检验, 从而保证了模具的质量。其主要要求是高强度、高韧性和良好的耐磨性能。 折弯模具的材料通常有9Cr Si、6Cr W2Si、Cr12Mo V等。选用冷作模具钢, Cr12Mo V是很好的材料, 使用性能可满足需要, 工艺性能也好, 但价格略高。42Cr Mo是强度较高的合金调质钢, 强度很高, 强韧性也好。表1、2分别列举了几种上、下模设计方案, 分别对比了制造成本、制造难度、选材、承载、精度、强度、寿命等多个影响因素。 4 理论折弯力的计算 本文通过对高强板折弯模具的理论设计, 介绍了与普通模具相比的优越之处。并对理论折弯力做了详细推导计算。最后还从制作成本、制作难度、精度、承载等多个方面对上、下模几种设计方案进行对比, 对合理选用折弯模具有非常重要的经济意义。