C60高性能混凝土施工方案.docxVIP

高性能混凝土施工方案一，概述： 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保高标号混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60高性能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 二，施工准备： 1搅拌站选用： 施工前，由业主、施工及监理三方对北京市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三?四家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。 2配合比确定： 良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，我单位试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。 试配的C60混凝土须满足以下性能指标要求配制强度：满足R配〉R+1.6455；初凝时间6?8小时，终凝时间8?10小时；坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%?20%，最高时温度不超过55°C。 混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。 在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题(即流空时间)采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度N500mm，流空时间12?30s。 原材料选择： 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。 (1)水泥： 在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱一骨料反应，应尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量＜0.6%、需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2O计）＜3Kg/m3要求。在建筑工程中，适于配制C60高性能混凝土的水泥主要有硅酸盐类水泥和硫铝酸盐系两大类。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，本工程建议选用冀东水泥厂生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，该水泥标准稠度28%，初凝时间2h5min，终凝时间3h45min，28d抗压强度为58.4Mpa。 （2）粗细集料： 对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不应超过1.0%，泥块含量不应超过0.5%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求，碎石不宜大于1：3?1：4。 细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6?3.3,且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于1.0%，本工程优先选用中粗砂，其能够满足本工程的使用要求。 （3）掺合料和高效复合减水剂： 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质II级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。 所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。一经确定，将不再更改。 三，现场施工： 1施工工艺流程；施工准备f混凝土搅拌、运输f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护。 2混凝土搅拌、运输： 考虑到本工程C60混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点： 1）对混凝土入模温度进行控制。 2）工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。 3）保证混凝土浇筑的连续性： 施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6?8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。 3混凝土浇筑： 1）建立混凝土浇筑组织机构： 每次浇筑混凝土必须由项