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企业降本降耗的探索与实践 初春节，我们来到浙江巨化集团的硫酸厂。春天的花朵在温暖寒冷的春风中绽放。面对百年一遇的暴风雪, 巨化硫酸厂职工与严酷的自然灾害奋战, 厂长薛家保指挥若定, 决战决胜, 使企业迅速恢复了生机与活力。 抓目标,严抓细管,落实科学发展观 2007年是硫酸、复合肥市场波动最为剧烈的一年, 从年初价格的低谷到年底价格一路飚升创历史新高, 硫酸价格从年初不到300元/吨升到1000元/吨以上。复合肥从年初的1700元/吨升到2900元/吨以上。原料资源价格也跟着轮番上涨。硫精砂、磷矿、氯化钾价格与年初比基本翻番, 产品生产成本大幅度提高。2007年6月3日, 国务院正式发布《节能减排综合性工作方案》, 作为基础化工企业, 节能减排和环保的压力不断加大。硫酸厂坚持“三个不变, 一个加大”:即扭亏增赢的决心不变, 坚持走低成本发展道路, 从降本降耗入手, 走资源节约型和环境美好型道路;年初工作目标不变, 咬定目标不放松;硫酸厂上下坚持责任不变, 一级抓一级, 制订和完善阶段性工作目标并加以落实。 2007年, 硫酸厂通过选择科学合理有效的经济运行模式, 认真抓好产品的降本降耗工作:一是通过坚持每月经济活动分析会的形式, 不断查找管理漏洞, 提出改进方法, 降低生产成本;二是集中精力抓好#5炉试烧磁铁矿工作, 不仅优化资源结构, 还缓解了硫铁矿价格上升的趋势。2007年仅此一项节约原材料成本达780余万元, 扣除对产量的影响及水、电耗有所上升, 获得综合经济效益达530余万元;三是强化“对标”工作, 对复合肥生产的原料成本、工人成本、管理成本等进行重新核定, 并采取有效的管理手段和措施, 复合肥、硫酸生产成本比上年又下降35元/吨;四是强化机、电、仪的配合协作, 加强各生产装置的工艺、设备、质量和标准化管理, 仅焙烧风机的变频技术应用一项就节电6500千瓦·时/天, 年创利130万元;五是继续做好节水、节电、节汽的考核工作, 并强化生产的计划性, 通过班组小指标竞赛和职工群众合理化建议活动, 使企业降本降耗工作落到实处。 “一个加大”就是不断加大企业扭亏减亏力度, 从细节管理入手细化目标, 分解扭亏、减亏指标并加以落实。2007年硫酸厂完成报表利润974.57万元, 彻底实现了扭亏为赢。完成工业总产值2.819亿元;完成总酸产量32.1867万吨, 为年度计划的97.54%;完成复合肥产量9.6459万吨, 为年度计划87.69%;完成氯磺酸产量5.073万吨, 为年计划的112.74%;完成105%酸6.2621万吨, 为年计划107.97%;完成发电5121.34万千瓦·时, 为年计划113.181%;完成外供蒸汽13.59万吨, 为年计划的123.58%, 其中总酸、氯磺酸、气硫、发电等产品均创历史同期新高。 不断完善和改进硫酸厂的清洁生产审核 2007年硫酸厂把“反习惯性违章”活动、“安全环保责任书”管理、“无事故车间”创建等真正落到日常工作之中, 从查制度、查规章、查隐患入手, 改变和杜绝习惯性违章作业、违章指挥现象发生, 安全环保工作取得较好成效, 安全工作还通过了浙江省安全局“安全标准化”检查验收, 千人负伤率为零。环保工作集中主要精力开展“清洁生产审核”工作, 不断完善和改进硫酸厂清净水体污染防治体系的建设。硫酸装置加大酸洗净化的技术改造和应用, 控制好酸雾和电除尘器效率, 减少污水排放总量。复合肥装置全面实现清污分流工作, 投资近百万元进行地下水管上移和排水沟改造、废水回收利用等, 并于2007年11月接受巨化集团公司、衢州市环保局评审验收。2007硫酸厂环保工作体现在“一高二低”上:即“三废”排放合格率明显提高, 污染物排放总量明显下降, 周边农村环保投诉率明显降低。生产管理上认真抓好指标控制和管理, 针对生产资源的不断紧缺和涨价, 追求精益生产, 通过“对标”活动和小改小革, 不断提升装置的经济运行质量。硫酸系统从调整产品结构入手, 发挥资源的最大利用率;复合肥产品从抓质量过剩入手, 追求资源的最优化、减量化。同时, 按照节俭、科学、成效、有序的要求做好了2007年的大修工作, 这次大修是硫酸厂近十年来技术改造最多的一次, 新上技术成果十余项, 均取得较好效果, 硫酸厂在资源的节约、利用上日趋显现成效。 用新技术提升开工率 2007年硫酸#5、6锅炉爆管事故频发, 严重影响和制约了企业安全长周期运行, 虽然有锅炉设计上的先天不足, 但他们积极想办法引进、吸收和消化新技术, 在#6炉第一蒸发区前面增添0蒸发区, 并在锅炉管壁上设置耐磨材料, 在炉顶增添水冷壁防冲刷设施等, 极大地改善了#6炉的操作条件和提高#6炉的开工率。对#5、6焙烧炉炉壁修补, 采用特殊材料的喷涂技术, 既保证了修补的技术质量