独立需求库存控制第9章.pptxVIP

独立需求库存控制第9章;第九章 独立需求库存控制 ;引导案例一：管理层决策错误 凡客诚品CEO陈年承认凡客在2011年犯了错误。因为大规模SKU（库存单品量）的扩张，造成了库存过多的错误。他认为这是凡客犯的最大错误之一。“进了一些不该进的品类，比如电饭锅、拖把。” 　　陈年称，这些错误的主要根源是公司管理层决策失误；因此公司于2011年9月进行了凡客有史以来规模最大的组织结构调整。;引导案例二：谁的错？ 某日，与朋友聚到一起,谈起工作，朋友大吐苦水: 公司上半年的订单量很大，外面市场到处都在忙，然而订单货期总是不准确，一拖再拖。因为公司是预估型生产，一般都是做好标准的产品，等客户下订单，有特殊要求的再修改。因为订单比较多，考虑前期欠料情况严重，老板决定每月固定订货量，试行了几个月。后来订单慢慢淡下来了，但是物料申购计划还是没有调整，每月采购依然下这么多订单，仓库也没有反应库存多到摆不下了.......。 突然有一日，老板到仓库转圈发现产品堆到仓库门口了，一追查才发现，大部份产品已出现暴仓，短期都无法消化，才明白近期生产主管为什么一直没有说欠料严重。为此紧急把供应链各部门负责人召集到一起，这下热闹了，生产物料控制部门说订单计划没有更改、采购说完全依照物控计划下单、仓库说只是按订单收货......老板恼火了...... 这到底是哪个环节出错了? ; 第一节 独立需求库存控制方式 独立需求：由市场决定的对企业产品或服务的需求，企业不可控制这些需求的数量。 （一）固定量系统 在长时间内，订货点和订货量都是固定不变。 控制原理：当存量下降到订货点时，开始向供应商下单，每次下单的批量均相同。要求系统对物品的存量随时跟踪，盘点工作量大，通常只适用于重要物品的库存控制。 ;LT; 双仓控制：物品存放两个仓位，其中一个仓（备用仓）存量为订货点量，当另一仓使用完毕后，立即下单，同时起用备用仓，当到货时，还是存放两个仓室，其中一仓存量为订货点量，如此循环往复。目的是减少盘点工作量。 注意问题：要保证物品的先进先出原则。 （??）固定间隔期系统 库存系统每经过固定的时间间隔就下单，将每一种物品的存量补充到限定的最高水平，则每次下单批量为最高限量与现有存量（包括在途数量）之差。 ; 固定间隔系统优缺点： ? 优点：操作简便，不用大量盘存 ? 缺点：在例外情形下，可能会出现某些物品存量不足，造成补货不及时而中断生产。 另一方面，有些物品消耗过少而造成补货批量太小。解决方法：最大最小系统。 ;时间; （三）最大最小系统 原理：确定每一种物品的订货点，用固定时间间隔期下单的控制方法，当到达补充订货时间时，系统检查每一种物品的存量（包含在途）如存量小于订货点则下单，大于订货点则不下单。 ; 第二节 库存问题的基本模型 一、单周期库存模型 单周期库存模型的特点： 1.只存在一次性订货，订货费用确定，节省订货费用可能 性小。 2.库存控制的关键是对需求的预测。 3.订货量小于实际需求量，造成机会成本（欠储成本）。 4.订货量大于实际需求量，造成陈旧成本（超储成本）。 5.在最佳订货量下，机会成本或陈旧成本最小。 6.最佳订货量的确定可采用期望损失最小法、期望利润最 大法和边际利润最大法。; （一）期望损失最小法 比较不同订货量条件下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。; S --------- 低于成本价的甩卖 P-----------正常或超额赢利时的销售价格 Q-----------订货量 d-----------需求量 p(d)-------------对应于需求量d时的概率。 ; （二）期望利润最大法 在不同的订货量下，可定量计算对应的期望利润，比较不同的期望利润，取期望利润最大的订货量作为实际订货量。 期望利润的计算公式： ; 二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型： 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型 ; 1.库存总费用 惯例上，库存总费用是以年为单位的，类别有： （1）年维持库存费CH 包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧损失等。年维持库存费与物品价值和平均库存量有关。 （2）年补充订货费CR 决定于年发生的订货次数。 （3）年购买（加工）费CP 与价格和购买数量有关 ; （4）年缺货损失费CS 反映因失去