钻井作业现场风险识别与评价.docxVIP

钻井作业现场风险识别与评价 hse管理的出发点是预防为主。石油工程的开发不能绝对安全，风险总是客观存在的。风险识别就是尽早分析和确认可能的风险所在、大小和频率。安全工作的核心问题是风险管理, 就是要求每个人干每项工作, 事先要进行风险预测, 即风险识别, 将作业过程中所有可能遇到的风险一一列举出来, 方方面面都要考虑到;再进行风险评价, 哪些是重点风险, 哪些是次要风险, 哪些应该重点控制, 哪些不作为重点控制, 控制措施是什么, 由谁来负责, 都应该心中有数。按照这种思路去做就是树立了风险意识。安全工作重在预防, 事故出现在基层, HSE管理工作的重点也在基层。HSE工作成效好可大大减少各种事故的发生, 减少钻井作业成本, 节约能源和资源。增强钻井队的市场竞争能力, 扩大国际市场占有率。 1 钻井队现场操作hse的风险分类 现场风险从大的方面分为两类: 1.1 不安全状态 1.1.1 防护装置方面 (1) 无防护罩; (2) 无安全保险装置; (3) 无报警装置; (4) 无安全标志; (5) 无护栏或护栏损坏; (6) 电气未接地; (7) 绝缘不良; (8) 防护罩未在适当位置; (9) 防护装置调整不当; (10) 电气装置带电部位裸露。 1.1.2 主要设备原因 (1) 设计不当、结构不符要求; (2) 制动装置缺陷; (3) 安全距离不够; (4) 拦网有缺陷; (5) 工件有锋利倒棱; (6) 绝缘强度不够; (7) 机械强度不够; (8) 吊装绳索不符合要求; (9) 设备带病运行; (10) 设备超负荷运转; (11) 设备失修; (12) 地面不平; (13) 设备保养不良、设备失灵。 1.1.3 防护剂等 (1) 无个人防护用品、用具; (2) 公用防护品不符合安全要求。 1.1.4 场地内部环境 (1) 照明不足; (2) 烟尘妨碍视线; (3) 光线过强、过弱; (4) 通风不良; (5) 作业场地狭窄、杂乱; (6) 地面滑; (7) 工序设计和配置不合理; (8) 环境潮湿; (9) 高温、低温。 1.2 现场操作错误 1.2.1 操作失误、忽视安全、忽视警告 (1) 未经许可开动、关停、移动机器; (2) 开动、关停机器未给信号; (3) 开关未锁紧、造成意外转动、通电等; (4) 忘记关闭设备; (5) 忽视警告标志、警告信号; (6) 操作按钮、阀门、扳手等错误; (7) 供料或送料速度过快; (8) 机器超速运转; (9) 酒后作业; (10) 工件固定不牢。 1.2.2 造成安全装置失效 (1) 拆除安全装置; (2) 调整错误致安全装置失灵。 1.2.3 使用不安全设备 (1) 临时工作, 不固定设备; (2) 无安全装置设备。 1.2.4 用手代替手动操作 (1) 用手代替工具; (2) 用手清除切屑; (3) 不夹紧固件, 手拿工件进行加工 1.2.5 物件摆放不规范 1.2.6 进入危险场所 (1) 进入吊装危险区、在起吊物下作业或停留; (2) 易燃易爆场所用明火; (3) 无视警示信号。 1.2.7 攀、坐不安全位置 1.2.8 有分散注意力行为 1.2.9 忽视使用防护用品 1.2.10 防护用品不规范 (1) 旋转设备附近穿肥大衣服; (2) 操作旋转零部件戴手套。 2 hse风险识别技术 目前钻井队现场分险识别基本上还是主要依靠HSE监督人员的经验, 还没有形成一整套科学的、完善的风险识别技术。下面是目前国内外常用的几种风险识别工具。 2.1 预防风险识别方法 由一些对工艺过程、机械设备和作业情况非常熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员, 事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论, 列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格。这是一种定性风险识别方法。 安全检查表法可使检查工作标准化、系统化, 避免疏忽、遗漏等弊端。同时简明易懂、实用方便、易于掌握, 很容易推广使用。但编制出的检查表的质量受编制人员的知识、经验的限制, 同时编制检查表工作量相对很大, 需要多人协同工作。 2.1.1 基础 钻井作业用检查表编制主要依据石油行业的法规、标准和操作指南等规程, 同时参考国内外的事故案例、本单位的经验、教训等。 2.1.2 准备步骤 (1) 熟悉系统; (2) 搜集资料; (3) 划分单元; (4) 编制检查表。 2.1.3 及其他检查表执行规定的救济 (1) 检查内容尽可能系统、完整, 突出重点、抓住要害; (2) 对重点危险部位应单独编制检查表 (3) 每一项检查要点, 要定义明确、便于操作; (4) 实施检查表时要落实检查人员, 明确责任。 长城公司HSE22张检查表是这一方法的典型应用, 是HSE管理在基层作业队的具体落实