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露天矿台阶深孔斜线排间微差爆破优化研究 对于露天矿生产来说，楼梯深孔爆炸是大型露天矿的一种常见的爆炸技术。采掘、运输和排土3个环节作为矿山生产中的一个有机整体, 决定着整个系统的运行成本。这3个环节中, 矿岩的爆破是基础, 爆破质量对整个采矿的综合成本具有直接的影响。 鞍千矿业有限责任公司始建于2005年初, 是由鞍钢矿业公司和辽宁衡业集团共同出资组建的采选联合企业, 是鞍钢“十五”“十一五”发展规划的配套工程项目之一。矿山生产爆破沿用国内同类矿山的爆破方式——斜线排间微差爆破。由于斜线排间微差爆破受爆破器材精度较差和威力大小不等的影响, 爆破质量很难得到保证。根底和大块率偏高, 导致电铲的铲装效率低下, 同时粗破系统的运行也得不到有效保证。由于同段起爆药量比较大, 爆破引起的震动大, 不利于维护后续爆区坡面的完整性, 也严重影响边坡的稳定性。从爆破过程看, 斜线排间微差爆破清碴爆破时, 爆堆向前抛掷大, 容易造成采场道路被埋, 加大了路面清理工作量, 而压渣挤压爆破又不利于后续爆破形成规范爆堆, 而且后冲大、边线不清晰, 给后续采矿工作的布孔、穿孔造成困难, 炸药单耗比自由面充分爆破高得多。随着矿山的发展, 在合理地综合成本控制下选取最优的爆破参数, 达到满足矿山生产需求的爆破质量成为矿山迫切需要解决的问题。 1 “逐孔起爆”技术 鉴于以上问题的存在, 鞍千矿业有限责任公司进行了爆破参数优化工作, 并引进高精度导爆管雷管以实现逐孔起爆。“逐孔起爆”爆破机理是借助高精度雷管的准确延时, 在爆破过程中每个炮孔的起爆都相对独立。通过孔内雷管与地表雷管的合理微差时间组合, “逐孔起爆”技术可以使炮孔由起爆点按顺序依次起爆, 不但能够降低爆破震动、控制爆堆前后冲、维护边坡的稳定性, 而且对于改善爆破效果、提高后续工艺的工作效率、降低采矿成本等都具有独到的优势。此外, 还根据矿山生产的实际需要, 适时的缩小和扩大爆破规模, 从而很好地解决了原斜线排间微差爆破存在的问题。 2 爆破质量对采矿成本的影响 矿山爆破工作具有非常强的经验性和实践性, 并且它的工作对象复杂多变。因此, 如何定量评估一次爆破的爆破效果不是一件很容易的事情。目前, 露天矿台阶爆破爆破效果的定量评价体系主要包括以下几项内容:破碎块度符合工程要求, 基本无不合格大块, 无根底, 爆堆集中且具有一定的松散度, 满足铲装设备装载的要求;同时, 控制延米爆破量、控制炸药单耗, 并在改善破碎质量的前提下, 使钻孔、装载、运输和破碎等后续工序发挥高效率, 使矿山生产的综合成本达到最低 (见图1) 。 穿孔爆破是采矿工程的主要工艺之一, 是采矿工程得以顺利进行的关键环节, 爆破质量好坏严重影响到采装工艺、矿石运输以及采矿成本。但是, 单一地控制穿爆成本并不会从根本上降低采矿总成本, 这从图1可以清楚地看出来。由图1可知, 采矿总成本主要由穿孔成本、爆破成本、二次破碎成本、采装成本以及运输成本等几项构成。随着爆破孔网参数的扩大, 穿孔成本逐渐降低;另一方面, 爆破块度越来越大, 导致了采装、运输和二次破碎成本的增加, 使得综合成本逐渐提高。这个结果反映了综合成本受到各种因素之间的互相制约。因此, 应该综合考虑各个工艺环节对采矿成本的影响, 在采矿过程的动态平衡中实现各种成本的优化组合, 从而使综合成本保持在一个可以接受的范围。 由于穿爆工艺在采矿总成本中占有很大比重, 所以获得最佳爆破效果是控制采矿总成本的核心。而取得良好爆破效果既需要技术人员的精心设计和质量过程控制, 还需要确保施工质量, 主要包括以下几项内容:爆区地质勘查、爆区测量、爆破技术设计、爆破设计勘设、装药、填塞、起爆等, 其中爆破过程的管理工作对保证良好的爆破效果至关重要。 3 爆破参数优化 爆破试验主要考虑了采场现有的矿岩性质, 同时必须与矿山的生产步调一致。另一方面, 采场在生产爆破方面循环周期比较长, 采场一般每星期爆破次数为2～3次, 这在一定程度上限制了爆破试验的覆盖面和平衡性, 所以, 爆破试验区域的选择还要考虑爆破次数的均匀性。试验分别在采场重点部位进行, 在生产中予以跟踪。爆破具体部位与矿山生产相配合, 这些部位的爆破优化试验能够反映出铁矿的整体爆破状况, 可以作为矿山生产爆破参数确定的基础和参考, 具有代表性。优化试验的基准孔网参数见表1。 为了确保试验期间取得预期的爆破效果, 工业试验爆破爆区确定后, 孔网布孔形式为正三角形布置, 孔位由爆破技术人员使用全站仪和GPS定位仪标定, 炮孔定位准确度控制在0.2 m以内。同时严格控制炮孔超深, 对于超深过大的炮孔必须回填至设计深度。 试验表明, 采用优化过后的方案可促使粉矿率较之前降低50%左右, 大于75 cm以上的大块平均降低8%左右。爆堆较优化前更