安太堡露天矿爆破中的大直径与根底.docxVIP

安太堡露天矿爆破中的大直径与根底 1 爆破质量不高 穿孔爆炸是露天开采过程中的第一个过程。爆破的目的是提供最佳的爆堆尺寸和块度, 以满足采掘设备的采装要求, 提高采装效率降低采掘成本。然而, 因地质构造、岩性变化、环境条件、爆破参数、爆破技术、施工与管理等因素的影响, 爆破质量往往达不到理想的效果。 安太堡露天煤矿在以往的岩石台阶爆破中, 经常有拉底出现, 大块率也较高, 导致采装效率降低、增加了设备的磨损, 同时因处理根底和大块, 增加了爆破成本。为了提高爆破质量, 该矿引进了GPS卫生定位系统用来测量爆区的各特征点坐标, 并导入计算机计算, 优化爆破参数, 并严格按优化设计组织施工, 从而减少了根底、降低了大块发生率。 2 矿岩石构造裂隙特征 安太堡露天矿中部及西部开采区位于二铺大背钭的西北翼, 岩层中褶皱、断层、节理比较发育, 其中节理对爆破质量影响较大。基岩中存在3组节理, 节理间距平均0.3m, 这3组节理几乎互相垂直, 将岩体切割成块状, 爆破时减弱了爆轰波的作用容易产生大块。 该矿岩石特征是以构造裂隙为主。据调查, 一般裂隙密度4~7条/m, 裂隙频率8~16条/m;裂隙率一般0.009 4~0.06, 最大0.143, 最小0.002 5;裂隙方向为北60~80°西, 及北10~30°东2组, 倾角70~90°, 属张裂隙, 有砂泥质、铁质及方解石充填, 一般宽度2~3 mm。此外, 还有不规则风化裂隙, 呈不规则网状发育。裂隙的存在使爆破气流沿裂隙泄逸, 减弱爆破能量。据测定, 这种张开性裂隙粘结性较差, 爆生气体及能量很容易从裂隙面泄漏, 致使岩块沿裂隙面松动, 造成大块率、根底率较高, 严重制约了爆破技术指标的进一步提高。 3 大型设备的原因和设备 3.1 爆破质量的影响 大块产生的原因主要是爆生气体易从张开性裂隙面泄漏, 造成炸药能量利用率不高, 断爆、拒爆概率增加;另外, 由于穿孔设计不到位, 致使穿孔质量难以保障, 这直接导致装药结构产生较大的偏差, 不能满足爆破的要求;此外, 爆破技术与参数的选取有待进一步地提高, 以及地质因素及装药质量、施工管理等方面的影响。 3.2 爆破过程中产生大适合 (1) 大块产生的部位是:台阶坡面和后冲垮落带, 大块的产出率较高。台阶坡面由于受到前次爆破的后冲影响, 裂隙进一步发育, 炮孔质量难以保证, 爆破时岩石得不到充分破碎就沿裂隙面滑动, 形成大块;同时后排孔采用缓冲爆破减震, 后部炮孔炸药单耗较之正孔区域偏低而产生较多大块;此外, 由于爆破引起的冲击波对未爆区域的影响, 特别是“块体状”岩体, 非常难以控制其后冲垮落, 而产生后冲垮落的物料大部份均以大块的形式存在。 (2) 在同一爆区爆破中, 产生断炮、拒炮的分界部位, 岩石互相挤压、碰撞的破碎能力明显发生变化, 可导致较多的大块产生。 (3) 爆堆表面3~4 m范围内的大块明显较多、较大, 而在爆堆内部产生的大块相对较少, 由此可见, 孔口充填范围是产生大块的主要部位。 (4) 孔位穿在大裂隙上或者裂隙旁, 由于炮孔抵抗线减弱, 炸药能量过早地从裂隙面泄漏, 导致较多大块产生。 4 炮孔安全风险 (1) 底盘抵抗线过大。由于前批炮孔的后冲垮落 (往往是坡顶比坡底垮落更为严重) , 而钻机在台阶坡顶安全值以内, 且该矿使用的是垂直孔, 这样前排孔有时底盘抵抗线过大;另外, 由于裂隙、龟裂在前排孔附近更加加剧, 使炮孔质量较之主炮孔差, 所以, 更增加了根底形成的概率。 (2) 该矿在不同岩体穿孔时, 采用各自由面的抵抗线比值往往相同, 不尽合理, 以及这些钻孔的超钻深度不匹配等;还有, 在同一炮区, 由于地质变化, 上部是软岩, 下部是硬岩, 或则前边是硬岩, 后边是软岩或黄土, 以及一个炮孔地质赋存条件不一样等, 爆破时炸药产生的高温、高压气体沿着薄弱面冲出去, 在硬岩根部很容易形成根底。 (3) 炮孔超钻深度不匹配, 炮孔孔底不处于同一近水平面上。由于顶盘工作面不平, 有些孔达不到足够超钻, 对于垂直孔排间微差, 前排 (段) 孔若没有足够超钻, 后排孔留下根底的可能性极大。 (4) 炮孔充填过小, 致使炸药能量过早向上抛掷, 爆堆过高、过挤, 大块太多, 造成不是根底的根底。 (5) 拒爆断爆现象, 也很容易形成根底。 产生根底的部位, 主要取决于炮孔质量、装填质量、拒爆现象等, 可产生于爆堆的任何部位。 当然, 产生根底及大块的原因往往是紧密联系的, 尤其是根底的产生, 必然伴随着大块的产生。 5 降低大比例和低基本率的措施 5.1 调整爆破方向,优化爆破结构 每个炮区在爆破前, 先用GPS测量地形, 并查清炮区地质特性和构造 (从前掌子自由面观测) 、工程位置、采装设备位置等具体情况进行设计, 确